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Termoregolazione nella ricerca e sviluppo nei laboratori farmaceutici

27/06/2025

Nei laboratori farmaceutici, il controllo della temperatura è una delle sfide più critiche per garantire risultati affidabili e sicuri durante i processi di ricerca e sviluppo di nuovi farmaci e principi attivi. Per questo specifico ambito di applicazione, le centraline di termoregolazione TREG rappresentano una soluzione ideale, grazie alla capacità di offrire i necessari livelli di precisione, affidabilità e flessibilità operativa.

Applicazioni Principali

Sintesi chimiche controllate:
◦ I processi di sintesi chimica richiedono condizioni termiche stabili per ottenere reazioni riproducibili, all’interno dei reattori
◦ Le centraline TREG garantiscono un controllo preciso sia nel riscaldamento che nel raffreddamento, riducendo i tempi di transizione termica
◦ Semplicità operativa con il sistema monofluido
Test di stabilità:
◦ I farmaci devono essere sottoposti a test rigorosi di stabilità a diverse temperature.
◦ la centralina TREG assicura una regolazione uniforme della temperatura per lunghi periodi, fondamentale per rispettare gli standard imposti.
Test su nuovi principi attivi:
◦ Nella ricerca di nuove molecole, le centraline TREG permettono di gestire test complessi che coinvolgono vari step termici.
◦ abbinando a una TREG un registratore di dati, è possibile monitorare a posteriori questi risultati con una analisi più efficace.

Immagine di una centralina di termoregolazione TREG soluzione ideale per il controllo della temperatura nei laboratori farmaceutici

Vantaggi delle centraline TREG
• Precisione: controllo accurato della temperatura con tolleranze ridotte.
• Affidabilità: progettazione robusta per utilizzi intensivi.
• Conformità normativa CE PED ATEX

Le centraline di termoregolazione TREG rappresentando pertanto una risorsa strategica per i laboratori farmaceutici che mirano a garantire eccellenza nei processi di sviluppo e conformità normativa.

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Sicurezze e allarmi nelle centraline di termoregolazione

20/06/2025

Volevo concludere la serie di video dedicata alle unità di termoregolazione Tempco con un nuovo video dedicato ai sistemi di sicurezza delle unità di termoregolazione.

Le unità di termoregolazione sono una sorta di caldaie dotate di riscaldamento elettrico e di una sezione di raffreddamento. Si tratta in realtà di macchine piuttosto semplici. Hanno pochissimi componenti: resistenze elettriche di riscaldamento, una pompa di circolazione dell’acqua e tipicamente uno scambiatore di calore per il raffreddamento.

Questi componenti sono molto semplici, così come lo sono queste unità nel loro complesso, e sono progettate per un compito altrettanto semplice: la regolazione e il mantenimento della temperatura a un determinato livello. MA, queste unità devono essere dotate di sistemi di sicurezza assoluti. Questo perché queste macchine, che utilizzano resistenze elettriche, che funzionino con olio, acqua o acqua pressurizzata, comportano alcuni rischi, dovuti al fatto che se le resistenze elettriche di riscaldamento rimangono accese, senza un’adeguata circolazione dell’acqua, la temperatura sale a livelli molto elevati. Di conseguenza aumenta anche la pressione, nel caso di unità ad acqua pressurizzata, e così sale la temperatura e il punto di infiammabilità, nel caso di unità a olio. Per questo motivo tutte queste unità sono dotate di dispositivi di sicurezza hardware.

Ciò significa che sicuramente sulle resistenze di riscaldamento installiamo termostati di sicurezza, termostati di sicurezza meccanici e termofusibili che devono essere sostituiti dopo il loro intervento. Questi dispositivi di sicurezza hanno lo scopo di interrompere il funzionamento dell’unità, spegnendola, spegnendo anche le resistenze di riscaldamento e la pompa di circolazione.

In caso di mancanza d’acqua, ci sono pressostati, flussimetri o interruttori di livello che possono bloccare l’unità, spegnendo le resistenze e la pompa, segnalando il loro intervento con un allarme. Tutto questo per evitare problemi. È quindi molto importante che tutti questi dispositivi di sicurezza siano attivi e correttamente funzionanti e non vengano manomessi o bypassati. Perché altrimenti possono rappresentare una potenziale fonte di rischio.

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Scambiatori a fascio tubiero speciali per olio ad alta temperatura

13/06/2025

Per le nostre centraline di termoregolazione, realizziamo internamente in Tempco degli speciali scambiatori per olio ad alta temperatura. Si tratta nello specifico di scambiatori a fascio tubiero che possono lavorare con temperature fino a 300° C.

Data la particolarità dell’applicazione, vengono utilizzati scambiatori a fascio tubiero in quanto gli scambiatori a piastre saldobrasati hanno un limite di temperatura di lavoro di 200° C. Esistono anche modelli che possono lavorare a temperature più elevate, ma presentano costi e limiti in termini di pulizia e sporcamento che ne comprometterebbero l’uso con olio diatermico in queste condizioni estreme di alta temperatura.

L'immagine mostra uno scambiatore a fascio tubiero per olio ad alta temperatura realizzato da Tempco per le centraline di termoregolazione

Per garantire il pieno controllo sugli standard costruttivi e sulla pronta disponibilità di questi speciali scambiatori a fascio tubiero TCFT HT per olio ad alta temperatura, abbiamo deciso di portarne la costruzione al nostro interno, e di commercializzarli per mettere a disposizione del mercato un apparecchio che difficilmente si trova quando le condizioni di lavoro diventano così estreme.

Gli scambiatori TCFT HT esistono in versione full inox e con la possibilità di realizzare il mantello in acciaio al carbonio. Nella brochure qui sotto sono riportate in maggior dettaglio tutte le caratteristiche tecniche di questi scambiatori.

L'immagine mostra la brochure tecnica degli speciali scambiatori a fascio tubiero Tempco per olio ad alta temperatura

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Scambiatori in impianto di cogenerazione operativo da oltre dieci anni

06/06/2025

Nelle immagini di questo post è visibile un sistema di cogenerazione realizzato da Tempco in funzione dal 2014, equipaggiato con i nostri scambiatori di calore.

Gli impianti di cogenerazione comportano diverse applicazioni degli scambiatori di calore, il cui impiego consente di incrementare ulteriormente l’efficienza del processo. Si parte dal pre-trattamento del biogas, operazione volta a eliminare le impurità e l’umidità presenti nel biocombustibile per preservare il motore, fino al recupero di calore dai fumi di scarico del motore stesso mediante scambiatori a fascio tubiero, massimizzando la quantità di energia termica che il sistema può generare.

Immagine che mostra un impianto di cogenerazione installato nel 2014 con scambiatori Tempco

In questo caso, gli scambiatori Tempco lavorano sia sui jacket, con uno scambiatore saldobrasato, sia sul recupero fumi, con uno scambiatore a fascio tubiero.

Dopo 11 anni di lavoro, il cliente ci ha quindi chiamato per richiedere delle guarnizioni di ricambio sulle flange, che nel tempo si sono usurate. All’epoca dell’installazione, Tempco aveva fornito gli scambiatori, mentre per le guarnizioni il cliente si era affidato a un altro fornitore, anche se a onor del vero si tratta comunque di materiale soggetto a usura e che pertanto necessita di manutenzione.

Immagine che mostra il dettaglio di uno scambiatore a fascio tubiero di Tempco installato in impianto di cogenerazione

Immagine delle flange in impianto di cogenerazione realizzato da Tempco con scambiatori di calore in funzione dal 2014

Nel complesso, possiamo insomma dirci molto soddisfatti dell’applicazione realizzata per questo cliente.

Immagine che mostra la targhetta dell’installazione Tempco di due scambiatori di calore su un impianto di cogenerazione

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Manutenzione preventiva e l’importanza degli allarmi nella termoregolazione

30/05/2025

Immagini di ordinaria manutenzione di impianti di termoregolazione… o meglio, per fortuna non proprio ordinaria. In questo caso, è proprio il caso di dire che ci siamo trovati davanti a dei riscaldatori elettrici ‘scoppiati’, letteralmente.

L'immagine mostra un riscaldatore elettrico scoppiato, durante intervento di manutenzione su un termoregolatore
Questo è accaduto in quanto il cliente ha commesso una grave imprudenza: a fronte dell’intervento del termostato di sicurezza di alta temperatura, ha infatti ignorato l’allarme ‘by-passandolo’. L’allarme era causato da una scarsa circolazione di olio, per motivi legati a sporcamento dell’impianto.

La scarsa circolazione dell’olio ha quindi determinato l’intervento del termostato di massima temperatura. Il cliente by-passandolo ha provocato la rottura delle resistenze elettriche. Fortunatamente tutto si è risolto in uno shut down del termoregolatore, ma l’imprudenza poteva avere conseguenze anche molto più gravi, ad esempio se l’olio si fosse incendiato…

L'immagine mostra il dettaglio di un riscaldatore elettrico scoppiato, durante intervento di manutenzione su un termoregolatore

Manutenzione preventiva, valutazione degli allarmi del costruttore, chiedere intervento del service o assistenza telefonica, sono tutte precauzioni che avrebbero scongiurato il tutto.

L'immagine mostra il dettaglio di una resistenza elettrica scoppiata, durante intervento di manutenzione su un termoregolatore

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Scambiatori PCHE, soluzione multi-stream per raffreddamento interstadio

23/05/2025

Proseguendo con la serie di articoli a tema compressori multistadio, gli scambiatori PCHE (Printed Circuit Heat Exchangers) rappresentano una soluzione all’avanguardia per il raffreddamento interstadio, in grado di gestire flussi complessi in un design compatto. La loro struttura multi-stream permette di integrare più flussi termici in un unico dispositivo, riducendo spazio e complessità.

Vantaggi critici dei PCHE:
1. Alta efficienza termica:
◦ Canali microstrutturati che massimizzano lo scambio termico.
◦ Riduzione delle perdite di energia.
2. Compattezza:
◦ Design estremamente compatto, ideale per impianti con spazio limitato.
3. Resistenza a condizioni estreme:
◦ Progettati per gestire alte pressioni e temperature, caratteristica che li rende perfetti per applicazioni con idrogeno e altri gas tecnici.
4. Versatilità:
◦ Possibilità di integrare più flussi termici in un unico dispositivo, riducendo il numero di apparecchiature necessarie.

Struttura a microcanali delle piastre negli scambiatori PCHE

Svantaggi:
• Costo iniziale elevato:
◦ I PCHE richiedono un investimento iniziale più alto rispetto alle soluzioni tradizionali.
• Fluidi puliti o filtrati:
◦ La pulizia dei canali microstrutturati può richiedere tecniche specifiche, quindi è preferibile avere fluidi filtrati o comunque puliti

Perché quindi scegliere i PCHE? Nonostante gli svantaggi, gli scambiatori PCHE rappresentano una scelta strategica per applicazioni critiche dove efficienza, compattezza e resistenza sono fondamentali. In particolare, nel settore dell’idrogeno, i PCHE offrono un vantaggio competitivo in termini di prestazioni e sostenibilità, diventando una tecnologia chiave per la transizione energetica.

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Revamping e protezione dalla corrosione per radiatori in ambiente marino

16/05/2025

Le immagini di un recente intervento di sostituzione e revamping che abbiamo effettuato in Tempco per un impianto installato in clima marino parlano da sé: in ambiente marino, con esposizione ad agenti aggressivi, la corretta protezione del pacco alettato dei radiatori è cruciale per garantire la durata nel tempo e l’affidabilità operativa dell’impianto di raffreddamento.

Le foto scattate prima della sostituzione mostrano infatti molto chiaramente lo stato di grave corrosione delle alette del pacco di scambio dei radiatori.

L'immagine mostra radiatori installati in ambiente marino con corrosione del pacco alettato

L'immagine mostra in dettaglio lo stato dei radiatori installati in ambiente marino con corrosione del pacco alettato

L'immagine mostra radiatori di raffreddamento installati in ambiente marino con corrosione del pacco alettato

L'immagine mostra il sito di installazione in ambiente marino di radiatori di raffreddamento con corrosione del pacco alettato

Abbiamo dunque provveduto alla sostituzione dei radiatori provvedendo al contempo a un revamping dell’impianto, installando batterie di scambio con speciale trattamento ELECTROFIN. Il trattamento ElectroFin è uno speciale rivestimento protettivo anti-corrosione che viene applicato per elettrodeposizione, che assicura la corretta protezione del pacco alettato dagli agenti aggressivi cui gli impianti e le attrezzature sono esposte nelle installazioni in ambiente salino/marino.

L'immagine mostra radiatori di raffreddamento con trattamento ElectroFin per protezione dalla corrosione del pacco alettato in ambiente marino

L'immagine mostra l'intervento di sostituzione e revamping di radiatori di raffreddamento con trattamento ElectroFin per protezione dalla corrosione del pacco alettato in ambiente marino

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Termoregolazione sicura ed efficiente in Zona ATEX

09/05/2025

Le centraline di termoregolazione sono essenziali per garantire un controllo preciso della temperatura nei processi industriali. Ma cosa succede quando devono essere installate in ambienti classificati ATEX, dove il rischio di atmosfere esplosive è concreto? In questi casi, la progettazione deve rispondere a requisiti stringenti per garantire sicurezza, affidabilità ed efficienza operativa.

Diverse sono quindi le sfide poste alla termoregolazione in ambiente ATEX
1. Atmosfere potenzialmente esplosive
◦ Polveri, gas e vapori infiammabili possono innescare esplosioni se combinati con scintille o surriscaldamenti.
2. Conformità alle normative
◦ Le centraline devono rispettare le direttive ATEX (2014/34/UE) e possedere certificazioni adeguate.
3. Protezione da sovratemperature e surriscaldamenti
◦ La progettazione deve evitare il rischio di hotspot o fonti di ignizione.

L'immagine mostra il pannello di controllo di una centralina di termoregolazione per ambiente Atex

Gli elementi progettuali chiave in questo tipo di centraline per il controllo della temperatura riguardano una serie di elementi:
– Materiali e custodie sicure
• Strutture in acciaio inox o alluminio a tenuta stagna per evitare accumuli di polveri e gas, in ogni caso ‘certificati’.
– Sistemi di controllo a sicurezza intrinseca
• Elettronica e sensori progettati per operare in regime Ex ia (sicurezza intrinseca).
• Utilizzo di componenti certificati per ATEX Zona 1 o Zona 2.
– Componentistica antideflagrante
• Utilizzo di quadri elettrici ATEX certificati.
• Cablaggi e connessioni con guaine speciali e cavi antifiamma certificati.

Immagine che mostra una centralina di termoregolazione Tempco per ambienti Atex a rischio esplosivo

Una centralina ATEX ben progettata per impiego in ambienti a rischio esplosivo offre dunque una serie di vantaggi:

Sicurezza garantita: eliminazione dei rischi di innesco.
Efficienza energetica: ottimizzazione del consumo e riduzione sprechi.
Affidabilità operativa: continuità di funzionamento in ambienti critici.
 Conformità normativa: rispetto delle direttive ATEX e minori rischi legali.

Immagine che mostra la componentistica antideflagrante impiegata nelle centraline di termoregolazione in ambienti Atex

In conclusione, la termoregolazione in ambiente ATEX è una sfida che richiede competenza e tecnologie specializzate. Un design accurato delle centraline non solo assicura la massima sicurezza, ma contribuisce anche a migliorare le prestazioni e la durata degli impianti industriali.

Sei pronto a ottimizzare il controllo della temperatura nei tuoi ambienti ATEX? Scopri le soluzioni Tempco per la termoregolazione industriale.

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Soluzioni avanzate per il raffreddamento interstadio nei compressori

02/05/2025

Continuiamo a parlare dei compressori multistadio, dopo un primo articolo in cui abbiamo illustrato principali funzioni e applicazioni nella produzione e trattamento di gas tecnici, quali ad esempio aria e idrogeno. Un altro punto essenziale in questa tipologia di compressori riguarda quindi il raffreddamento interstadio, componente fondamentale nei compressori multistadio per mantenere la temperatura sotto controllo e garantire prestazioni ottimali.

Esistono quindi in particolare diverse soluzioni tecnologiche per il raffreddamento interstadio, ciascuna con caratteristiche e vantaggi specifici.

L'immagine mostra un esempio di impianto per produzione di gas tecnici dove il raffreddamento interstadio dei compressori può essere ottenuto con diverse tipologie di scambiatori

Le soluzioni più tradizionali fanno impiego di scambiatori di diverse tipologie:
1. Scambiatori di calore a fascio tubiero (Shell and Tube):
◦ Robusti e adatti a gestire grandi volumi di gas.
◦ Limitati in termini di compattezza ed efficienza termica.
2. Scambiatori a piastre:
◦ Compatti e con un’elevata efficienza.
◦ Meno adatti per applicazioni ad alta pressione.

Ci sono poi soluzioni avanzate, che fanno ricorso a nuove tipologie di scambiatori PCHE:
• PCHE (Printed Circuit Heat Exchangers) ovvero scambiatori microstrutturati:
◦ Soluzioni innovative che integrano più flussi termici, ideali per gas come l’idrogeno.

Confrontare queste diverse tecnologie di scambiatori, nello studio di un sistema di raffreddamento interstadio ottimale con compressori multistadio, è fondamentale per scegliere la soluzione più adatta a ogni applicazione industriale.

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Tecnologie idrogeno a Hydrogen Expo, dalla produzione allo stoccaggio e distribuzione

24/04/2025

I visitatori della quarta edzione di Hydrogen Expo, a Piacenza dal 21 al 23 maggio 2025, potranno toccare con mano gli sviluppi tecnologici che tutti i più importanti fornitori di componenti e sistemi stanno sviluppando per l’economia dell’idrogeno. L’idrogeno è infatti una risorsa chiave per la decarbonizzazione e la transizione verso un’industria green più efficiente e sostenibile.

Elettrolizzatori, celle a combustibile e stazioni di rifornimento di idrogeno impongono infatti requisiti molto sfidanti, nuovi per l’industria e speciali, che a seconda del principio di funzionamento delle diverse tecnologie possono implicare resistenza a pressioni molto elevate, alte temperature e compatibilità dei materiali impiegati con fluidi corrosivi.

L'immagine mostra il banner di presentazione della Hydrogen Expo di Piacenza, fiera dedicata alle tecnologie per l'industria dell'idrogeno

La molecola dell’idrogeno è in particolare molto piccola, il che pone una sfida inedita alle tecnologie e componenti di sigillatura dei sistemi. Diverse sono le aziende che nella loro gamma di soluzioni hanno sviluppato tecnologie specifiche per le tecnologie a idrogeno. Ad esempio, Parker Hannifin ha sviluppato una gamma di soluzioni di tenuta progettate per rispondere agli speciali requisiti di elettrolizzatori e celle a combustibile a idrogeno, in particolare per la tenuta affidabile delle piastre bipolari, componenti essenziali delle unità responsabili della reazione chimica. Qui le piastre bipolari fungono da elementi di collegamento tra le singole celle, non solo per distribuire e raffreddare l’unità, ma anche per sigillarla e proteggerla dall’ambiente esterno.

Anche Henkel, noto produttore di adesivi industriali, ha da poco lanciato una nuova gamma di sigilla raccordi, soluzioni espressamente studiate e ottimizzate per la sigillatura dei raccordi filettati destinati all’idrogeno, in grado di soddisfare i requisiti di sicurezza e di prestazioni eccezionali in ambienti critici come i sistemi a idrogeno.

Tutta una serie di tecnologie innovative e soluzioni che favoriscono lo sviluppo e l’espansione dell’economia dell’idrogeno, assicurando efficienza, affidabilità operativa dei sistemi lungo tutta la filiera, che include la produzione, la distribuzione, lo stoccaggio e l’utilizzo dell’idrogeno. Alle ultime novità per l’industria dell’idrogeno sarà quindi dedicato l’appuntamento di Piacenza con Hydrogen Expo, evento al quale parteciperà anche Microchannel Devices, partner di Tempco per la tecnologia degli scambiatori di calore PCHE, che sarà possibile vedere presso lo stand dell’azienda nel Pad 1, B118.

L'immagine mostra il logo di Microchannel Devices, azienda partner di Tempco che porterà in mostra scambiatori PCHE per idrogeno alla fiera Hydrogen Expo di Piacenza

Tempco offre nello specifico diverse soluzioni di scambiatori per applicazioni a idrogeno, sia in ambito di processo, con scambiatori a piastre saldobrasati speciali in grado di resistere a pressioni di esercizio fino a 140 bar – impiegati anche per applicazioni CO2 -; sia nella distribuzione dell’idrogeno, con appunto gli innovativi scambiatori a piastre PCHE, ottenuti mediante tecnologia di diffusion bonding e fotoincisione delle piastre.

Queste speciali tecniche di produzione negli scambiatori printed circuit heat exchangers consentono in particolare di ottenere un pacco di scambio monolitico a elevatissima resistenza meccanica e di realizzare layout dei microcircuiti di scambio termico personalizzabili. Ciò permette di creare i PCHE anche in modalità multistream, ideali per il raffreddamento di diversi flussi di gas nei compressori multistadio tipicamente impiegati nelle stazioni di rifornimento di idrogeno.

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