Spesso abbiamo scritto e parlato da queste pagine di manutenzione preventiva e di applicazione di scambiatori a piastre con acqua di mare.
Nei giorni scorsi siamo intervenuti per rigenerare uno scambiatore a bordo nave, dove abbiamo trovato una interessante “coltura” di frutti di mare.
Una pulizia completa, un filtro adeguato ed un trattamento biologico hanno rimesso il cliente in grado di operare al 100%.
Le più recenti applicazioni nel campo del freddo, nonchè tutta una serie di installazioni in campo industriale, richiedono scambiatori di calore efficienti e soprattutto che siano in grado di resistere a pressioni di lavoro molto elevate.
Parlo ad esempio di sistemi di refrigerazione che utilizzano come fluido frigorigeno R744, semplicemente CO2, oppure di sistemi di recupero termico con acqua pressurizzata a 200°C.
Gli scambiatori della serie TPLATE B – C, raggiungono pressioni di lavoro di 70 bar, 100 bar, 140 bar nelle diverse realizzazioni e consentono di operare a livelli di temperatura fin’ora riservati a scambiatori di processo decisamente più costosi e sofisticati.
Dimensioni compatte, eccellenti prestazioni di trasferimento di calore e le basse perdite di carico sono le tre caratteristiche fondamentali. La qualità e la durata della serie C viene confermata dai test effettuati fino alla pressione di prova di scoppio di 650 bar e il ciclo test di oltre 100.000 cicli.
L’esigenza di molti costruttori di macchine è quella di integrare i sistemi di controllo della temperatura, siano essi di riscaldamento che di raffreddamento, all’interno delle proprie apparecchiature.
Tempco da sempre abbina alla gamma di centraline di termoregolazione standard, ovvero con propria carpenteria e carenatura di protezione, la serie BTB, che prevede in pratica la realizzazione delle stesse centraline, su skid adattabili alle esigenze di installazione dei costruttori di macchine.
abbiamo fornito centraline in tutti questi settori e molti altri personalizzando all’estremo il concetto di macchina standard.
Si tratta di soluzioni che tipicamente sono riservate a costruttori che hanno necessità di molte centraline ripetitive.
Durante l’ultimo anno, l’ufficio tecnico di Tempco ha lavorato in modo intenso con l’ufficio progettazione, per poter estendere i vantaggi di queste soluzioni anche a costruttori che hanno quantità di macchine decisamente contenute, misurabili in unità/anno, tutto questo grazie ad uno studio per poter rendere standard anche le soluzioni più speciali.
Che strana domanda vero?
potrebbe apparire tale, ma non lo è…infatti non sempre l’acqua è “solo acqua”.
Ogni tanto qualche nostro cliente lamenta difficoltà con la gestione degli scambiatori, fenomeni di corrosione, di incrostazione…eppure è acqua.
Per fare chiarezza su questa interessante tematica, ecco di seguito una interessante tabellina, preparata dal nostro ufficio tecnico, che offre una serie di parametri da controllare nell’acqua che passa negli scambiatori di calore a piastre saldobrasati.
Avete letto benissimo…solitamente da queste pagine parliamo di recuperi energetici, termici, vapore, olio diatermico, acqua surriscaldata…questa volta parliamo di cioccolato.
Un nostro cliente che si occupa di impianti per la produzione di gelati industriali, ci ha incaricati di trovare il sistema per recuperare il cioccolato dalle linee di rivestimento dei gelati.
Un colpo di creatività e l’aiuto dei sempre versatili TCOIL, ci hanno consentito di fornire al cliente una soluzione brillante ed economica.
Uno scambiatore di calore dimple jacket alimentato ad acqua calda, trattato per l’impiego con fluidi alimentari, consente di recuperare totalmente il cioccolato in eccesso che cade dalle linee.
Abbiamo parlato già dell’importanza dell’antigelo poche settimane fa, onde prevenire danni alle tubazioni e ai circuiti idraulici dei nostri impianti di raffreddamento.
Un altro prezioso documento nella sezione Download del sito Tempco riguarda Come localizzare le perdite in uno Scambiatore di calore a piastre.
Fondamentale, in quanto perdite di liquidi nel pacco piastre compromettono seriamente il corretto funzionamento dello scambiatore di calore.
Circa due settimane fa vi parlavamo da queste pagine di Raffreddamento di compressori di processo.
Abbiamo superato tutti i test richiesti dal committente ed ora gli skid sono pronti per essere spediti a destinazione.
Lungo l’elenco dei collaudi:
tutti brillantemente superati…nemmeno il tempo di caricare le casse sui camion che parte il nuovo progetto per il raffreddamento olio cuscinetti per centrale idroelettrica.
Abbiamo spesso parlato da queste pagine degli scambiatori di calore T COIL, scambiatori di calore a piastre con incamiciatura o a immersione.
Chiamati in inglese dimple plate jacket, presentano una tipologia costruttiva molto interessante, a elevata efficienza di scambio termico e soprattutto altamente customizzabile in quanto a forme e geometrie ottenibili.
Freddo e gelo in arrivo. Attenzione ai vostri impianti di termoregolazione e raffreddamento, scambiatori di calore, free cooler per motori endotermici e in generale impianti a circuito idraulico.
Fondamentale onde evitare costose rotture nelle tubazioni dovute al gelo, ecco una preziosa tabella dalla sezione Risorse nel sito Tempco che riporta le temperature di congelamento delle soluzioni anticongelanti più diffuse.
http://www.tempco.it/wp-content/uploads/2012/12/Temperature-di-congelamento_freezpoints.pdf
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Nel progettare una macchina termica, scambiatori di calore, unità di termoregolazione e torri evaporative, sistemi di pompaggio, tubazioni per trasmissione di fluidi e quant’altro, sono molti i fattori da valutare, dalla compatibilità dei materiali di costruzione al dimensionamento dei componenti in relazione alle caratteristiche dei fluidi coinvolti, fluidi di lavoro e sostanze impiegate nel processo produttivo con cui i macchinari sono a continuo contatto.
Il sito Tempco alla sezione Risorse offre in download una nutrita serie di materiali tecnici, tabelle e datasheet, un prezioso aiuto per la corretta valutazione progettuale di un impianto per gestione dell’energia termica.
Partiamo con la Compatibilità chimica di alcuni materiali plastici e metallici, impiegati per componenti quali dispositivi di pompaggio, piastre, valvole, tubazioni e guarnizioni, che trovate al link sottostante.
http://www.tempco.it/wp-content/uploads/2012/12/Chemical_compatibility.pdf
La tabella fornisce una guida iniziale, basata sulle indicazioni fornite dai costruttori unite all’esperienza maturata in Tempco, tenendo poi presente che la resistenza chimica dei materiali dipende da una varietà di fattori presenti nei singoli contesti applicativi, e che vanno pertanto valutati con attenzione caso per caso.
Qui invece la resistenza chimica di Rame e Acciaio Inox AISI 316 all’acqua in ragione di parametri quali la presenza di alcune sostanze in soluzione o della conduttività elettrica.
http://www.tempco.it/wp-content/uploads/2012/12/aisi316.pdf
http://www.tempco.it/wp-content/uploads/2012/12/CBE_corrosion_resistance.pdf
