Spesso mi viene rivolta la domanda relativamente al criterio per scegliere quale fluido mandare e dove negli scambiatore di calore, ovvero come scegliere il circuito primario ed il circuito secondario.
Non esistono regole generali, ma esiste sempre il buon senso che ci fornisce delle seguenti linee guida per risolvere questo problema, in funzione soprattutto del tipo di scambiatore di calore che stiamo affrontando.
Vedendo tante installazioni su diversi impianti, cerco sempre di fornire qualche utile informazione, per semplificare la vita a chi poi dovrà effettuare delle operazioni di manutenzione sugli scambiatori a piastre.
Gli scambiatori di calore a piastre, sono noti per la semplicità di manutenzione dovuta al fatto che tutte le connessioni si trovano sul fusto fisso, quindi permettono di smontare lo scambiatore senza scollegare le tubazioni.
La quasi totalità dei processi produttivi industriali necessita di cicli di raffreddamento o di riscaldamento, allo scopo di regolare e mantenere alla corretta temperatura una determinata fase di produzione.
Il riscaldamento di questi cicli è solitamente affidato a sistemi piuttosto semplici, caldaie a vapore o olio diatermico, che forniscono il fluido “utility”, aggiungendo dei loop di termoregolazione dedicati al singolo processo.
Esistono anche dei sistemi package di termoregolazione premontati di piccola o media potenza, completamente autonomi, che servono dove i clienti non hanno disponibili in stabilimento dei sistemi centralizzati di produzione fluidi caldi come utilities.
Leave the Packaging Behind
Spesso riceviamo richieste di chiarimento relativamente alle norme che regolano la verifica delle valvole di sicurezza in Italia, di seguito stralcio della normativa riguardante il ricollaudo delle stesse montate su recipienti e/o impianti in pressione.
Per il calcolo del coefficiente complessivo di trasmissione termica è necessario effettuare la somma del coefficiente di convezione e del coefficiente di irraggiamento.
Di seguito potete trovare alcune tabelle con i valori tipicamente utilizzati nei calcoli termodinamici.
Parlando di energia termica, non possiamo ignorare l’energia che si sviluppa nei processi produttivi di tipo chimico farmaceutico, che si basano sulle reazioni di determinati prodotti che miscelati fra loro, permettono di ottenere principi attivi o sottoprodotti per utilizzi specifici.
Alcune reazioni chimiche avvengono con sviluppo di calore o con assorbimento di calore.
In pratica nei due casi cosa succede:
Abbiamo sottolineato più volte come gli scambiatori di calore a piastre stiano sempre più acquisendo quote di mercato e di applicazione, rispetto a sistemi tradizionali. Più volte al giorno mi trovo a fare analisi di diversi tipi di applicazione.
Vediamo di seguito le applicazioni tipiche, suddivise per tipologia di fluido, in base alla viscosità.
Già altre volte ho sottolineato l’importanza dell’antigelo negli impianti di raffreddamento dotati di free cooler (elettroradiatori, dissipatori, scambiatori aria acqua, aerotermi…insoma chiamateli come volete).
Proprio la scorsa settimana, un nostro importante cliente ci ha chiamati per una emergenza, il radiatore di dissipazione di un gruppo di cogenerazione con motore endotermico, si è rotto per il gelo.
Il cliente assicurava di aver messo l’antigelo nella giusta concentrazione, ma evidentemente qualche cosa non è andata per il verso giusto.
