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Termostatazione di un serbatoio

18/05/2010

I serbatoi di stoccaggio delle materie prime, devono essere quasi sempre termostatati. Questi serbatoi, soprattutto quando di grandi dimensioni, si trovano posizionati all’aperto, quindi esposti alle intemperie e comunque alle variazioni di clima.

Molto spesso una semplice coibentazione, per quanto ben fatta, può non bastare. Di conseguenza questi serbatoi vengono dotati di sistemi di termostatazione, ovvero di riscaldamento e raffreddamento, per mantenere i prodotti stoccati all’interno, alla temperatura che servira per il loro utilizzo nei processi produttivi, oppure semplicemente, perchè a temperature estreme, il prodotto potrebbe danneggiarsi o perdere le sue caratteristiche.

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Scambiatori a piastre oltre il limite

14/05/2010

Tutti conosciamo le peculiarità ed  vantaggi degli scambiatori a piastre.

Le doti di flessibilità, compattezza, potenzialità, sono assolutamente innegabili.

Questi scambiatori hanno però dei limiti relativi alle condizioni di design, legati alla tipologia.

Scambiatori ispezionabili

  • massima pressione di esercizio 25 bar
  • massima temperatura di esercizio 190°C

Scambiatori salobrasati

  • massima pressione di esercizio 40 bar <8solo in alcuni modelli)
  • massima temperatura di esercizio dai 250 ai 300°C (dipende dai modelli)

Quando si superano questi limiti bisogna ritornare ai tradizionali scambiatori di calore a fascio tubiero?

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Skid di termoregolazione di reattori farmaceutici

12/05/2010

In ambiente chimico farmaceutico i prodotti vengono realizzati all’interno di reattori, ovvero dei grossi serbatoi in pressione, con all’interno degli speciali agitatori (mescolatori), dotati esternamente di semitubi o camicie per il raffreddamento/riscaldamento.

All’interno di questi reattori, vengono inserito i vari “componenti” della ricetta, necessari per ottenere il prodotto finale.

Questi prodotti hanno la necessità di essere riscaldati fino a temperature di reazione, in modo da innescare dei processi che ne mutino le caratteristiche, allo scopo di ottenere principi attivi, molecole, composti richiesti.

Durante la fase di reazione, il prodotto va mantenuto a temperature ben determinate.

Una volta ottenuto il prodotto finale, questo deve essere raffreddato per poter essere lavorato o confezionato.


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Centraline di termoregolazione per ambienti farmaceutici ed alimentari

11/05/2010

Ci capita sovente di rispondere a richieste di regolazione di temperatura di processi produttivi in ambito alimentare o farmaceutico.

Una delle peculiarità richieste da questo genere di installazione è legata alla pulizia degli ambienti (come si può ben immaginare) ed alla possibilità di pulire o “sanitizzare” le apparecchiature montate a servizio degli impianti.

Si pensi ad esempio ai pastorizzatori per prodotti alimentari, quali:

  • latte
  • creme
  • uovo
  • bevande

macchine completamente realizzate in acciaio inossidabile, con precise caratteristiche di sanitizzazione.

Di conseguenza anche le apparecchiature che forniscono le utilities di riscaldamento e/o raffreddamento, se poste in zona processo e non in zona tecnica, devono essere realizzate adeguatamente.

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Pompe di circolazione ed inverter

30/04/2010

L’impiego di inverter sta diventando sempre più consueto nell’impiantistica di un certo livello. Questo perchè il costo di queste apparecchiature, si è decisamente abbassato rispetto al passato, consentendo di avvicinare la soglia di rientro dell’investimento, considerando il risparmio energetico indotto dall’impiego di questi sistemi.

Su impianti dove la portata di fluido richiesta non è continua e costante, l’impiego di inverter sulle pompe di circolazione non è una moda, ma una valutazione energetica da prendere in seria considerazione.

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Acqua dura o acqua addolcita.

28/04/2010
  • Settore: Tessile
  • Applicazione: recupero di calore
  • Utilizzo: preriscaldamento acqua di rete per alimentazione caldaia
  • Fluido primario: vapore esausto da lavorazione
  • Fluido secondario: acqua da rete.
  • Apparecchiatura: scambiatore di calore a piastre ispezionabile.

Il cliente dice che l’acqua con la quale alimenta la caldaia è addolcita, ma lo scambiatore dopo una settimana di funzionamento non rende più, l’acqua non si riscalda abbastanza.

Mandiamo un tecnico a fare un sopralluogo e ci accorgiamo che l’addolcitore è fuori servizio “momentaneo” da quando è partito l’impianto…

apriamo lo scambiatore e sorpresa!!!

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Free cooling ed altitudine

23/04/2010

Spesso su queste pagine ho sponsorizzato l’efficienza ed i fasti dei sistemi di free cooling, in ambito di risparmio energetico.

Molte volte ho sottolineato l’importanza di addittivare con antigelo il fluido circolante, per evitare il gelo e quindi rotture disastrose.

Tutti siamo daccordo che un sistema di free cooling installato in zone fresche rende di più e fa risparmiare maggiore energia, per via dei tempi prolungati di utilizzo, mantenendo in stand by i più costosi ed energivori chillers.

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Il rumore negli impianti industriali

21/04/2010

C’è sempre da imparare…

Perchè dico questo, perchè anche oggi ho appreso qualche cosa, nello specifico relativamente alla rumorosità negli impianti industriali.

Tutte le apparecchiature devono essere conformi alla normativa macchine, questo è ovvio. Tuttavia per causa della urbanizzazione e delle varie “zonizzazioni” cui è sottoposto il territorio, molto spesso questa “conformità” non basta.

Di conseguenza, bisogna rientrare in valori di rumorosità imposti.

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Antigelo a lunga durata…long life

16/04/2010

Come ho spesso sottolineato, negli impianti industriali di raffreddamento, è consigliabile utilizzare un fluido antigelo (glicole monoetilenico inibito), miscelato in percentuale adeguata alla temperatura di progetto, allo scopo di prevenire il congelamento ed i relativi danni.

L’antigelo deve però avere determinate caratteristiche per poter essere utilizzato negli impianti, in primo luogo deve essere “INIBITO”, ovvero non sviluppare azioni aggressive di corrosione nelle tubazioni entro le quali circola.

In secondo luogo deve essere “ATTIVO”, in pratica dopo un periodo di utilizzo, l’antigelo decade e perde le sue caratteristiche chimico fisiche, va quindi sostituito.


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TEMPCO studia e realizza sistemi e soluzioni per il raffreddamento, riscaldamento, termoregolazione e scambio termico, nei differenti processi produttivi industriali.

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