Operando in ambito industriale, ci capita spesso di affrontare la necessità di raffreddare o termoregolare un processo, in ambienti esplosivi, che richiedono quindi apparecchiature ATEX.

Da molti anni abbiamo conseguito la certificazione ATEX per i nostri sistemi di termostatazione e termoregolazione, mentre diverso è il caso in cui servano dei chiller da installare in questo contesto.

I gruppi frigoriferi per atmosfere esplosive sono molto costosi e di rara applicazione. La necessità di avere tutti i componenti in esecuzione explosion proof, comporta avere i compressori frigoriferi, vera anima di queste macchine, in questa configurazione e in virtù di un mercato non proprio di larga applicazione, i modelli effettivamente adeguati sono pochi e molto costosi.

Parlare di centraline di termoregolazione, con riscaldamento elettrico “energy safe” potrebbe apparire strano.

Si tratta di unità pre-montate nate per riscaldare olio o acqua e mantenere la temperatura costante in un ciclo produttivo, il tutto tramite riscaldatori elettrici e scambiatori di calore, quindi sinonimo di consumi elettrici.

I processi industriali asserviti da queste centraline di termoregolazione, presentano spesso la necessità di riscaldare in breve tempo un batch e quindi di mantenerlo in temperatura durante le varie fasi di lavorazione.

Questo significa che la potenza massima serve nella fase iniziale del ciclo produttivo.

Nelle fasi seguenti è sufficiente una potenza parziale. Sulle centraline di piccola potenza si implementa semplicemente un riscaldamento a gradini, che parzializza la potenza manualmente o automaticamente in base alle esigenze effettive del processo.

Le materie plastiche spesso sono composte da mescole di diversi elementi, per ottenere determinate caratteristiche meccaniche, fisiche o estetiche.

La preparazione di queste mescole richiede l’impiego di particolare macchinari, che generando vanno mantenuti a temperatura controllata, con dei tempi di riscaldamento seguito da raffreddamento.

Si tratta di sistemi piuttosto semplici aventi alcune peculiarità che richiedono una certa attenzione nel progetto.

Si tratta di un argomento del quale abbiamo parlato già molte altre volte.

Lo riprendo perché giusto qualche giorno fa, in occasione della produzione della seconda cotta di Yourbeer, al momento del raffreddamento del mosto, per l’inserimento nei fermentatori, nonostante la dimensione adeguata dello scambiatore a piastre, opportunamente dimensionato qualche giorno prima, il mastro birraio, non riusciva ad ottenere la temperatura corretta e costante.

La portata di birra in questi casi è molto bassa, in quanto la si fa scorrere lentamente per evitare che si ossigeni.