Come ricordavo lo scorso anno in questo periodo, attenzione all’antigelo.
Infatti ancora è presto per temere le prime gelate notturne, ma più si procede con la stagione fredda, maggiori sono i rischi di congelamento degli impianti installati all’aperto, con relativi problemi di rottura, talvolta difficilmente riparabili e comunque fronte di interventi costosi e di urgenza.
Negli impianti idraulici, oleodinamici e di lubrificazione è comune l’impiego di scambiatori di calore a piastre.
Le principali caratteristiche che ne rendono interessante l’utilizzo in questo ambito sono:
Le caratteristiche riassunte qui sopra, sono peculiarità tipiche degli scambiatori a piastre, che nel caso di impianti oleodinamici, vengono esaltate dalle richieste di dimensioni sempre più compatte.
L’applicazione di gruppi di cogenerazione nelle discariche di rifiuti e negli allevamenti è diventata una applicazione comune ed energeticamente valida.
Risulta evidente che il biogas generato dai rifiuti o dai reflui degli allevamenti animali, sia una ottima fonte di energia alternativa.
Tuttavia il biogas non può essere impiegato direttamente nel motore.
Voglio richiamare l’attenzione su questa importante componente degli impianti di cogenerazione con motori endotermici, in quanto se mal progettata, può dar luogo a moltissimi problemi.
Se è vero e sacrosanto che negli impianti di cogenerazione è utile e vantaggioso recuperare il più possibile per la parte acqua ed olio, per quanto riguarda il recupero dei fumi la questione prende tutt’altro aspetto.
Come dicevo in un precedente articolo, i gruppi di cogenerazione con motori endotermici, possono essere alimentati da diversi combustibili:
Proprio il tipo di combustibile, diventa fondamentale nella selezione dello scambiatore di calore per il recupero dei fumi esausti.
Gli impianti di cogenerazione di taglia medio piccola, vengono realizzati tipicamente con motori endotermici.
I motori possono essere alimentati con diversi combustibili:
questo per fare solo alcuni esempi, all’interno dei quali si può spaziare con diverse varianti.
Come ormai più volte detto, gli impianti di cogenerazione permettono di innalzare il rendimento dei gruppi elettrogeni da un medio 40-45%, quando producono solo energia elettrica, a circa un 90%, nel caso di recupero completo del calore generato:
Il funzionamento tipico di un generatore di emergenza è basato sul collegamento di un alternatore ad un motore endotermico. I motori endotermici possono funzionare con diversi tipi di combustibile, nella maggior parte dei casi si tratta di gasolio, oppure metano, anche se ultimamente si stanno affermando i motori a biocombustibile.
La tecnologia attuale consente un rendimento massimo di circa il 42%, il resto viene dissipato sotto forma di energia termica. Nei sistemi di cogenerazione si possono ottenere rendimenti più elevati (90% circa) sfruttando e recuperando il calore che altrimenti verrebbe dissipato in ambiente.
I motori diesel di media potenza solitamente hanno schemi di funzionamento con circuiti di alta e bassa temperatura.
Le torri refrigeranti evaporative così come i condensatori evaporativi ed i raffreddatori evaporativi, sono studiati per lavorare in ambienti umidi ed aggressivi.
Di conseguenza, praticamente tutte i macchinari di questo tipo, vengono progettati e costruiti con materiali “corrosion proof”, ovvero all’italiana, resistenti alla corrosione.
Esistono diversi approcci alla soluzione del problema corrosione:
Nei prossimi giorni si terrà a Bolzano la
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Personalmente andrò a fare un giro, e voi?
Con riempimenti, mi riferisco ancora una volta ai pacchi di riempimento film per le torri evaporative.
Mi sono sempre soffermato sulla tipologia di riempimento, soprattutto legata alla qualità dell’acqua, ma vale sicuramente la pena spendere alcune parole anche rispetto alle temperature che entrano in gioco.
Le torri evaporative, sono macchine costruite per raffreddare l’acqua di impianti di processo industriali.
Solitamente le temperature di lavoro sono medio basse, +40 +50°C in ingresso, negli impianti a servizio dei condensatori di gruppi frigoriferi, non si superano praticamente mai i 40°C.
A queste temperature non ci sono particolare problemi, il classico riempimento in PVC è una ottima scelta.
Negli impianti industriali, dove però non è possibile escludere a priori possibilità di flussi estremamente caldi, provenienti da lavorazioni o da errate manovre degli operatori, il PVC denuncia i suoi limiti.
Come spiegavo nell’ultimo articolo, i ventilatori sono sicuramente una delle fonti di maggiore rumorosità delle torri evaporative, ma sicuramente non l’unica.
Il rumore generato dai gruppi di ventilazione è un rumore a bassa frequenza, che si diffonde a distanza, che va quindi prevenuto tramite appositi sistemi come già spiegato:
c’è però una componente di rumore a frequenza decisamente più alta, legata allo scroscio dell’acqua in vasca.
