Termoregolazione ad ampio range nei laboratori farmaceutici
Sistemi di termoregolazione compatti con ampi range di temperatura di lavoro per i processi di test e le prove di produzione di nuovi prodotti e farmaci nei laboratori farmaceutici.
Sistemi di termoregolazione compatti con ampi range di temperatura di lavoro per i processi di test e le prove di produzione di nuovi prodotti e farmaci nei laboratori farmaceutici.
Vantaggi degli scambiatori a spirale, compattezza, alta efficienza e resistenza all’intasamento, spesso impiegati con fanghi e fluidi molto sporchi, di contro possono risultare più costosi e meno flessibili rispetto ad altre soluzioni.
Dolcetto o scherzetto, la produzione di caramelle richiede processi di raffreddamento e controllo della temperatura dolci e stabili, senza scherzi inattesi per eliminare l’umidità nello zucchero e avere un buon aspetto estetico, oltre a preparare il prodotto al confezionamento.
Importanza del controllo della temperatura nella produzione di pneumatici e tubi in gomma nelle fasi di miscelazione e vulcanizzazione, onde garantire elasticità e resistenza, qualità superficiale del prodotto finale ed efficienza del processo produttivo.
Le temperature spesso oltre la soglia dei 35° C della scorsa estate hanno messo in crisi gli impianti di raffreddamento e refrigerazione asserviti a processi produttivi industriali, richiedendo la revisione delle condizioni di progetto dei sistemi.
Importanza della manutenzione preventiva e del controllo e sostituzione delle guarnizioni per garantire piena efficienza degli scambiatori a piastre nel controllo della temperatura nell’industria di processo.
Installazione di un sistema di free cooling adiabatico e risparmio energetico, anche grazie all’impiego di inverter nei ventilatori, nell’impianto di refrigerazione per un importante Gruppo chimico che produce prodotti base per l’industria cosmetica.
Fornitura di centralina di termoregolazione a olio diatermico asservita a un preparatore nel settore cosmetico, completa di servizio di avviamento e primo riempimento dell’impianto, fase estremamente delicata con questo tipo di soluzioni.
Intervento di revamping del sistema di raffreddamento nel reparto di stampaggio materie plastiche per un importante produttore di dispositivi elettromedicali, con passaggio a sistema a circuito chiuso con refrigeratori di acqua condensati ad aria.
Intervento di revamping e pulizia delle piastre per degli scambiatori a piastre installati nel sito produttivo di un’importante acciaieria in provincia di Milano, con integrale sostituzione dei pacchi piastre per gli scambiatori più vetusti.