La gamma di centraline di termoregolazione Tempco T REG HC E è disponibile ora con struttura completamente in acciaio inox, per garantire requisiti di elevata precisione nel controllo della temperatura, igiene e durabilità nei settori pharma e food.
Confronto tra relè statici e teleruttori nel comando delle resistenze di riscaldamento nelle centraline di termoregolazione, dove i relè statici offrono innegabili vantaggi in termini di sicurezza, assenza di usura e precisione nella regolazione.
Termostati, pressostati e dispositivi per il controllo di livello dell’acqua sono sistemi di sicurezza chiave per il corretto funzionamento delle centraline di termoregolazione, fondamentali per evitare potenziali rischi.
Speciali scambiatori a fascio tubiero per olio ad alta temperatura realizzati internamente in Tempco, possono lavorare con temperature dell’olio fino a 300° C e vengono per questo utilizzati nelle nostre centraline di termoregolazione.
Prevenzione dell’inquinamento in caso di sversamenti accidentali di olio diatermico e fluidi dielettrici e tutela di ambiente e salute con l’innovativa spugna riutilizzabile in materiale ecosostenibile FoamFlex sviluppata da T1 Solutions.
Fluidi siliconici per efficiente scambio termico a basse temperature nelle centraline di termoregolazione, grazie alla bassa viscosità a basse temperature assicurano uno scorrimento fluido potendo impiegare pompe a potenza più bassa.
Fattori che determinano la scelta dei fluidi vettore nelle centraline di termoregolazione, in base al range di temperatura di lavoro delle TCU si potranno impiegare acqua, acqua pressurizzata, acqua con antigelo, oli siliconici o olio diatermico.
Installazione di un sistema di free cooling adiabatico e risparmio energetico, anche grazie all’impiego di inverter nei ventilatori, nell’impianto di refrigerazione per un importante Gruppo chimico che produce prodotti base per l’industria cosmetica.
Fornitura di centralina di termoregolazione a olio diatermico asservita a un preparatore nel settore cosmetico, completa di servizio di avviamento e primo riempimento dell’impianto, fase estremamente delicata con questo tipo di soluzioni.
Drastica riduzione del consumo energetico in unità di riscaldamento per preparatori con resistenze elettriche e tiristori che consentono la modulazione della potenza sulle effettive richieste delle diverse fasi del processo produttivo.
