La produzione di birra comporta infatti una serie di processi termici complessi e molto interessanti. In Tempco abbiamo una certa esperienza sul campo in fatto di birra, con diverse applicazioni fatte anche internamente, e tutt’oggi abbiamo una collaborazione con un birrificio nostro partner che produce della birra speciale che regaliamo ai clienti o utilizziamo per iniziative di marketing. In particolare, gli scambiatori di calore a piastre hanno un ruolo cruciale nel raffreddamento del mosto di birra prima che questo venga immesso nei fermentatori.

A seconda del tipo di lievito usato e del tipo di birra che si vuole produrre, diverso sarà quindi il livello di temperatura a cui il mosto deve essere raffreddato. Esistono infatti birre ad alta fermentazione e birre a bassa fermentazione. Per il raffreddamento del mosto alla corretta temperatura vengono utilizzati raffreddatori a piastre, e il mosto viene quindi mantenuto alla temperatura necessaria e stoccato nei fermentatori.

Piccoli birrifici, produzioni di birra artigianale o produzione di birra in casa impiegano anche piccoli scambiatori a piastre saldobrasati in rame. In realtà, non si tratta della soluzione ottimale, soprattutto in termini di sanificazione. I saldobrasati sono infatti scambiatori monoblocco, per cui non possono essere aperti per essere opportunamente puliti. Al termine di ogni ciclo è pertanto necessario procedere a un buon flussaggio dello scambiatore, onde rimuovere ogni possibile residuo e deposito che potrebbe andare a contaminare la cotta successiva.

Nella produzione industriale di birra si ricorre invece a scambiatori di calore a piastre ispezionabili, quindi con guarnizioni, che possono essere aperti, lavati e puliti. A seconda poi del tipo di birra e del livello di temperatura richiesto per la fermentazione, sul circuito secondario della birra potrà lavorare acqua di chiller, molto fredda per processi a bassa fermentazione, oppure acqua di acquedotto o acqua di torre per birre ad alta fermentazione.

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Ad esempio, la birra al termine della fase di luppolatura deve essere raffreddata prima di poter essere introdotta nei fermentatori, portandola appunto alla corretta temperatura di fermentazione. Il vino subisce a sua volta dei processi di stagionatura, o di pastorizzazione, o ad ogni modo di trattamento termico necessari per raggiungere determinare caratteristiche organolettiche che rendono il vino un prodotto di alta qualità.

Altro esempio è il latte, che deve essere pastorizzato, e per questo vengono impiegati dei cicli termici ad alta e poi bassa temperatura, e successivamente una conservazione per un certo tempo a una determinata temperatura.

Questo per far capire che tutti questi prodotti subiscono dei trattamenti termici per poterne esaltare le caratteristiche o per garantirne la corretta conservazione a lungo termine e la sicurezza alimentare del prodotto sullo scaffale di un supermercato.

Tutti i trattamenti termici coinvolti vengono effettuati mediante scambiatori di calore, i quali devono essere realizzati in modo particolare. Dovendo lavorare infatti a contatto con i cibi, devono essere scambiatori certificati, costruiti con materiali certificati, con determinati trattamenti superficiali, con un adeguato design igienico privo di punti in cui potrebbe depositarsi del prodotto, dando quindi origine a proliferazione batterica. Ancora, le guarnizioni di tenuta devono essere approvate dalla FDA, o comunque da altro organo competente, per garantire che siano adatte e compatibili al contatto con i prodotti alimentari lavorati.

Le stesse connessioni devono essere di un certo tipo, per assicurare facilità di smontaggio così come delle operazioni di lavaggio, e tutta la costruzione degli apparecchi è solitamente realizzata in acciaio inossidabile, in quanto sono prodotti che devono essere sanitizzati e lavati con grande frequenza e continuamente per garantirne la massima sicurezza dal punto di vista dei requisiti della produzione alimentare.

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Le connessioni con attacchi tri-clamp sono connessioni classiche su impianti farmaceutici e alimentari, in quanto hanno la caratteristica di rendere facile la connessione e disconnessione delle apparecchiature. Oltre a garantire al contempo una buona tenuta di pressione, possono essere pulite con facilità e non presentano interstizi in cui si potrebbero accumulare cariche batteriche. I prodotti sono a contatto diretto con il materiale che è acciaio inox, e con guarnizione FDA compliant, ossia compatibile per impiego a contatto con alimenti e farmaci.

Forniamo la stessa tipologia di connessioni anche su scambiatori impiegati nella produzione di birra, vino e nelle bevande in generale. Scambiatori saldobrasati simili e centraline di termoregolazione vengono acquistati anche da un altro nostro cliente, che impiegandoli su macchine farmaceutiche necessita della medesima esecuzione.

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E che le vostre Feste siano colme di calore… e per rinfrescare e allietare i vostri pranzi e cene di festa in compagnia delle persone più care, il nostro appassionato consiglio è di regalarvi il gusto genuino di una Birra Artigianale Designbeer… prodotta con il tocco sapiente di un ottimo mastro birraio, e il giusto controllo delle temperature, che è la cosa che in Tempco sappiamo fare al meglio.

Buone Feste, e scoprire in questo Natale qual è il vostro stile di birra preferito, approfittando delle confezioni regalo Designbeer per Xmas 2014!

Auguri di cuore!

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Quindi cosa c’è di meglio che rinfrescarsi con una buona birra!

In questo scorcio di stagione, abbiamo moltiplicato le applicazioni proprio su impianti che richiedono i nostri scambiatori a piastre, per il raffreddamento del mosto, sia in versione saldobrasata nickel, che nella classica versione ispezionabile.

Il nostro ufficio tecnico, forte dell’esperienza che abbiamo maturato sul campo e del supporto di un ottimo mastro birraio, può suggerire la soluzione migliore e più efficiente.

Salute e buone vacanze!!!

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Oggi parte un nuovo progetto, che nasce dall’idea di Tempco di mettere a frutto la propria esperienza nel controllo delle temperature in vari processi produttivi, unitamente alla più antica tradizione dei mastri birrai, per una birra artigianale prodotta interamente in Italia.

YourBeer Tempco

Your Beer 4 Xmas è la versione 1.0 del progetto Your Beer, una birra stagionale pensata per allietare il Natale 2013 e per cominciare il Nuovo Anno 2014 in maniera frizzante e speciale: una birra che fonde tre diversi tipi di malto, arricchita dai profumi di bucce di arancia amara e coriandolo, per ottenere una fragranza fruttata unica e inconfondibile.

Perché la prossima versione di Your Beer potrebbe essere proprio la vostra birra dei sogni!

Buon Natale 2013 e Felice Nuovo Anno 2014 a tutti voi… ovviamente, a tutta birra!

Momenti Frizzanti e Felici da Your Beer!

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Eppure il pensiero di una bella birra fresca, servita in un bicchiere con tanto di condensa e schiuma, mi mette sempre di buon umore.

Mentre immagino l’aroma di una buona Saison in stile natalizio, la mente corre ai processi produttivi che si celano dietro al colore ambrato di questa bevanda.

Già…perché per gli addetti ai lavori, si tratta tutto sommato di notizie risapute, ma per chi la birra la gusta senza farsi troppe domande, quello che sto per raccontare, non è così scontato.

La produzione della birra infatti passa per diversi cicli termici:

• ammostamento
• sparge
• bollitura
• raffreddamento
• fermentazione
• imbottigliamento

Questi sono i cicli tipici, che vengono seguito nella produzione di birra artigianale. La produzione di birra “industriale” prevede alcuni ulteriori passaggi, legati soprattutto alla necessità di ottenere un prodotto per distribuzione su larga scala, con tempistiche di consumo più dilatate nel tempo:

• filtrazione
• pastorizzazione
• carbonazione

Ognuno di questi passaggi, avviene sempre a temperatura controllata…

Risulta veramente lungo trattare in questo post tutti i vari passaggi che intervengono nella produzione della birra, soprattutto perché ogni passaggio di questi, meriterebbe una trattazione particolare e dettagliata relativamente al ciclo termico che lo interessa.

Mi piacerebbe soffermarmi su un particolare passaggio, dandovi appuntamento ad una serie di post che andremo a perfezionare sui vari passaggi. In questo caso mi interessa farvi vedere un paio di immagini legate alla fermentazione del mosto di birra, che può avvenire a diverse temperature.

Esistono infatti birre ad alta o bassa fermentazione, intendendo con alta o bassa, la temperatura alla quale i lieviti “lavorano” facendo fermentare il mosto per trasformarlo in birra.

Le birre ad alte fermentazione necessitano di temperature variabili da 18 a 23°C, mentre quelle a bassa fermentazione, hanno bisogno di “lavorare” a 4-10°C (valori che dipendono dal tipo di lievito).

Ovviamente per evitare di condizionare tutti gli ambienti dove sono installati (o posizionati nel caso di birrifici artigianali di piccole dimensioni) i fermentatori, si realizzano dei modelli con camicia esterna dove far circolare l’acqua per il mantenimento della temperatura desiderata.

Gli scambiatori TCOIL con la loro peculiare flessibilità, si adattano alla perfezione a questo tipo di applicazione.

Come vedremo prossimamente, il loro impiego in questo ambito è decisamente importante ed ormai affermato.

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Ci sono stati chiesti nello specifico dei chiarimenti in merito ai materiali a contatto con la birra o il mosto di birra, all’interno degli scambiatori di calore a piastre.

E’ importante chiarire subito che gli scambiatori saldobrasati, nascono per applicazioni industriali, sicuramente non sono i più adatti ad impieghi alimentari, questo soprattutto perchè essendo degli scambiatori di calore completamente saldati e chiusi, non sono perfettamente sanitizzabili.

Infatti ci sono dei punti di ristagno interni, che ne rendono praticamente impossibile il completo drenaggio, ovvero la perfetta pulizia (meglio definirla sanitizzazione).

Per gli impianti industriali, vengono impiegati scambiatori ispezionabili ed apribili, con alcune caratteristiche imprescindibili:

• completa drenabilità
• materiali approvati FDA, o comunque adatti ad impiego “alimentare”
• possibilità di smontaggio per una perfetta pulizia

Per un impianto “fai da te”, dove il controllo è eseguito personalmente da chi fruisce del prodotto ed ha il tempo di effettuare i lavaggi accuratamente e personalmente, una soluzione come lo scambiatore saldobrasato, può essere accettabile. Su impianti industriali, dove la certezza di ripetitività di qualità, la necessità di scongiurare ogni più piccolo errore e la produzione di serie, la fanno da padrone, bisogna inevitabilmente rivolgersi a sistemi di scambio più “automaticamente garantiti”.

Venendo ai materiali di cui al principio, va chiarito che i fluidi all’interno di uno scambiatore di calore a piastre saldobrasato vengono in contatto sempre e comunque con le piastre in AISI 316 e con il materiale di brasatura (rame in questo caso).

In uno scambiatore ispezionabile, i fluidi vengono in contatto sempre e comunque con il materiale delle piastre e con il materiale delle guarnizioni.

Per concludere qualche link interessante:

• Il rame in cucina

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