Diciamo innanzitutto allora che si tratta di un controllo, per cui occorre sapere alcuni dati: la temperatura di lavoro del chiller, che è la temperatura dell’acqua fredda che il chiller deve fornire e che verrà accumulata nel serbatoio. Quindi, la temperatura del fluido caldo che giunge dal processo, poi il volume complessivo dell’impianto e il volume del serbatoio come lo abbiamo stimato. Perché ci servono questi quattro dati?

Servono poiché con una formula semplice, che viene mostrata nel video e che riportiamo qui sopra, possiamo determinare se con il tipo di volume e di temperature coinvolte la temperatura che arriva al chiller sarà quella corretta di progetto. Ovvero, se la temperatura di ritorno al chiller non sarà troppo elevata. In quanto, come veniva spiegato nel precedente video, se una temperatura troppo elevata giunge al chiller, questo va in blocco. Salgono le temperature di evaporazione e la pressione di condensazione, mandando in blocco il chiller. Causando di conseguenza un incremento della temperatura che bloccherà l’intero processo produttivo.

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Qui di seguito una tabella sull’allungamento delle tubazioni per dilatazione termica, molto utile in fase di progettazione ad esempio nella connessione degli scambiatori di calore.

Il ricorso a giunti di dilatazione consente di compensare le variazioni dimensionali del metallo per effetto dell’espansione termica, con allungamenti che possono essere importanti lavorando con fluidi termovettori ad alte temperature come è il caso dell’olio diatermico.

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Per le diverse tipologie di impiego, con acqua di raffreddamento, acqua fredda e acqua calda, a temperatura medio-bassa e alta temperatura, la scheda tecnica indica per i principali elementi chimici il valore massimo che può essere contenuto nell’acqua, con relativa probabilità di corrosione o incrostazioni.

Il tutto sempre e comunque facendo attenzione alle pressioni di design, alle temperature di design nonché ai limiti di salto termico tra circuito primario e secondario.

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Le centraline Tempco producono acqua a temperatura controllata, con range di lavoro tra +10 e +120°C, estendibile su richiesta, e tolleranza di +/-1°C. Le unità impiegano come fluidi vapore per il riscaldamento e acqua refrigerata per il raffreddamento. L’utilizzo di altri fluidi è possibile, previa verifica della compatibilità con i componenti dell’unità con il nostro ufficio tecnico.

Le apparecchiature sono progettate per la regolazione della temperatura nei processi industriali, in industria farmaceutica, chimica e in qualsiasi applicazione che richieda di mantenere costante il livello termico durante le diverse fasi di produzione.

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Il sito Tempco alla sezione Risorse offre in download una nutrita serie di materiali tecnici, tabelle e datasheet, un prezioso aiuto per la corretta valutazione progettuale di un impianto per gestione dell’energia termica.

Partiamo con la Compatibilità chimica di alcuni materiali plastici e metallici, impiegati per componenti quali dispositivi di pompaggio, piastre, valvole, tubazioni e guarnizioni, che trovate al link sottostante.

http://www.tempco.it/wp-content/uploads/2012/12/Chemical_compatibility.pdf

La tabella fornisce una guida iniziale, basata sulle indicazioni fornite dai costruttori unite all’esperienza maturata in Tempco, tenendo poi presente che la resistenza chimica dei materiali dipende da una varietà di fattori presenti nei singoli contesti applicativi, e che vanno pertanto valutati con attenzione caso per caso.

Qui invece la resistenza chimica di Rame e Acciaio Inox AISI 316 all’acqua in ragione di parametri quali la presenza di alcune sostanze in soluzione o della conduttività elettrica.

http://www.tempco.it/wp-content/uploads/2012/12/aisi316.pdf

http://www.tempco.it/wp-content/uploads/2012/12/CBE_corrosion_resistance.pdf

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