Grazie a un team di professionisti con una profonda esperienza nelle applicazioni di controllo della temperatura e termoregolazione nell’industria di processo, l’azienda fornisce inoltre servizi di assistenza tecnica altamente qualificata, consulenza nella scelta delle soluzioni di termoregolazione più adatte alle singole esigenze, vendita di pezzi di ricambio, riparazione, personalizzazione e adeguamento di impianti e macchinari.

La forte sinergia costruita e cresciuta in tanti anni di stretta collaborazione ha quindi portato all’acquisizione di IPE da parte di Tempco, al fine di garantire un servizio ancora più efficiente e una consulenza sempre più puntuale e personalizzata alle aziende nelle loro applicazioni di termoregolazione, perseguendo la massima efficienza energetica e di processo in ogni settore industriale.

Vi invitiamo allora a scoprire tutti i servizi e l’offerta di IPE nel rinnovato sito web dell’azienda, alla pagina https://ipe.tempco.it/.

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Le resistenze elettriche hanno il compito di riscaldare l’acqua o l’olio, che fungono da vettori di riscaldamento quando non sono disponibili altri fluidi di servizio ad alta temperatura, quali ad esempio vapore o altre fonti di calore.

Queste resistenze svolgono una funzione delicata in quanto devono riscaldare, a volte anche con delle potenze importanti, ma devono allo stesso tempo lavorare senza rovinare il fluido che riscaldano.
Affinché ciò non avvenga, non vanno superate certe temperature critiche per il fluido stesso che si sta trattando. Il valore da tenere in considerazione è qui detto temperatura di pelle, ovvero la temperatura della superficie a contatto tra la resistenza e il fluido.

L’olio diatermico richiede in particolare resistenze con temperature di pelle più basse rispetto all’acqua, poiché l’olio può rovinarsi, andando incontro al fenomeno del cracking, ovvero una sorta di carbonizzazione dell’olio. Questa porta a sua volta alla formazione di incrostazioni di olio deteriorato sulla superficie della resistenza, che ne abbassa la conducibilità termica e quindi l’efficienza di riscaldamento, fino a impedire il riscaldamento arrivando anche a effetti collaterali come la bruciatura del circuito della resistenza stessa.

Occorre pertanto dimensionare le resistenze elettriche secondo un carico specifico molto basso, ossia i watt dissipati per cm2, seguendo delle tabelle che impieghiamo in fase di progettazione, in modo da mantenere la temperatura di pelle delle resistenze nei limiti ammessi dal fluido da riscaldare.
Vengono per questo inseriti dei sensori di temperatura all’interno delle resistenze, che a contatto con la parte esterna dell’elemento scaldante misurano con precisione la temperatura di pelle, limitandone il funzionamento al superamento dei limiti consentiti.

Le resistenze possono avere diverse forme ed essere realizzate in svariati materiali, come acciaio al carbonio, rame, acciaio inossidabile, a seconda dei fluidi da trattare. Per le nostre centraline Treg usiamo tipicamente delle resistenze corazzate che facciamo costruire appositamente, con temperature di pelle e carichi specifici molto bassi.

Un carico specifico basso comporta la necessità di avere una maggiore superficie, con resistenze più grandi e costi superiori per raggiungere le temperature richieste. Questo accorgimento allunga però la vita della resistenza e quindi della centralina di termoregolazione stessa, portando un risparmio sul lungo termine del ciclo di vita della macchina.

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1. Controllare i dispositivi di sicurezza e gli strumenti di controllo: per una corretta installazione e funzionamento, verificare con attenzione i range di lavoro ed i settaggi degli strumenti, assicurandosi del corretto funzionamento, azionandoli manualmente.

2. Verificare l’assenza di perdite.

3. Eliminare tracce di umidità dall’impianto, usando aria compressa essicata o altri fluidi simili.

4. Riempire il circuito con l’olio diatermico.
Riempire l’impianto con l’olio diatermico, controllando che tutte le valvole e gli sfiati verso il vaso di espansione e verso l’atmosfera siano aperti, in modo da rimuovere completamente l’aria presente nelle tubazioni. Riempire il vaso di espansione al minimo livello. Dove necessario (impianti in ambienti freddi), assicurarsi che i sistemi di tracciamento siano in funzione.
Aprire tutte le valvole manuali ed accendere la pompa di circolazione, verificando che lavori alle condizioni corrette. Osservare il livello dell’olio nel vaso di espansione, rabboccando quando necessario, finchè l’impianto non sia completamente pieno. Il vaso di espansione, quando l’impianto è in funzione ed in temperatura deve essere pieno al 70/75% massimo)
Per i nuovi impianti si suggerisce di far circolare l’olio per almeno 4 ore, per eliminare completamente eventuali sacche di aria presenti nelle tubazioni assicurandosi che l’impianto sia completamente pieno. Prima di attivare le resistenze di riscaldamento, assicurarsi che l’olio circoli liberamente in tutto il circuito dell’impianto.

5. Accendere le resistenze di riscaldamento. Portare l’impianto in temperatura molto lentamente, con una rampa di 35°C ogni ora. Questa modalità previene shock termici a resistenze, tubazioni e componenti vari dell’impianto. Permette inoltre agli operatori di verificare il corretto funzionamento dei componenti e degli strumenti di controllo. Un gradiente di salita della temperatura lento, consente l’eliminazione della eventuale umidità ancora presente nell’impianto, dal vaso di espansione sotto forma di vapore. Mantenere la temperatura a 100°C finchè non si rilevino più segnali di presenza di umidità (pulsazioni nelle tubazioni, cavitazione della pompa, umidità dagli sfiati ecc…).

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Questo genere di centraline opera generalmente a pressione atmosferica, con sistemi a vaso di espansione aperto; negli impianti di grande potenza, non è raro trovare soluzioni con vaso di espansione chiuso pressurizzato. Le centraline a vaso aperto sono impiegate nella stragrande maggioranza dei casi, distinte a loro volta in due tipologie termodinamiche, una con olio diatermico compreso tra 180 e 200°, un’altra fra 200 e 350°.

Scelta delle resistenze elettriche

A condizioni di alta temperatura, poco incide a livelli di costo e selezione dei componenti la voce resistenze elettriche, ma è importante che queste abbiano carichi specifici bassi per non deteriorare l’olio diatermico, ed è opportuna la presenza di un tronchetto inerte, per non trasmettere calore alla scatola delle connessioni elettriche.

Indispensabile anche un termostato di sicurezza di alta temperatura.

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