Data la rilevanza dell’argomento, abbiamo pertanto pensato di dedicare l’intero mese di Febbraio 2023 al tema Energie Rinnovabili. Nelle prossime settimane parleremo quindi più nello specifico di alcune applicazioni degli scambiatori di calore in tecnologie che sfruttano le fonti rinnovabili di energia, dall’energia geotermica grazie alla pompe di calore e agli scambiatori TCOIL a immersione o agli scambiatori utilizzati nei sistemi per produzione di energia dal moto delle onde. Fino ai nostri scambiatori saldobrasati speciali Serie C per alte pressioni e temperatura, espressamente sviluppati per le innovative applicazioni di refrigerazione a CO2 e nelle tecnologie con celle a combustibile a idrogeno per il trasporto sostenibile.

Al contempo stiamo aggiornando la nostra sezione Referenze sul sito di Tempco e i contenuti disponibili nell’area Risorse, per cui presto troverete nuovi casi applicativi e Manuali dedicati alle tecnologie espressamente sviluppate per applicazioni con le energie rinnovabili.

E allora, buon mese di Febbraio a tutta energia rinnovabile!

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Un altro prezioso documento nella sezione Download del sito Tempco riguarda Come localizzare le perdite in uno Scambiatore di calore a piastre.
Fondamentale, in quanto perdite di liquidi nel pacco piastre compromettono seriamente il corretto funzionamento dello scambiatore di calore.

Per cominciare, è importante controllare che il pacco piastre presenti le corrette dimensioni progettuali, e quindi localizzare le eventuali perdite, che possono essere legate:

– alle guarnizioni
– alle piastre

Perdite in prossimità delle guarnizioni possono essere dovute a un loro mal posizionamento, o deformazione da eccessivo serraggio del pacco piastre, così come a invecchiamento e indurimento o rottura delle stesse, per aggressione chimica o picchi eccessivi di temperatura.
Perdite localizzate all’interno dello scambiatore potrebbero invece essere dovute a danni e rotture a carico delle piastre stesse, per effetto di corrosione e fouling o danno meccanico.

E parlando di fouling factor, torneremo presto sull’argomento in un prossimo articolo…

http://www.tempco.it/wp-content/uploads/2012/12/Leak_repair.pdf

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In questa applicazione stiamo preparando uno skid di raffreddamento dedicato ad un impianto di forgiatura.

Nello specifico il cliente ha acqua contenente calamina, scaglie, residui di lavorazioni.

Installeremo un sistema premontato su skid, comprendente:

• scambiatori di calore a piastre
• gruppo di pompaggio acqua
• gruppo di filtri autopulenti
• quadro di comando
• sistema di regolazione a variazione di portata con inverter sulle pompe

Nello specifico i filtri autopulenti sono pilotati da un sistema di controllo della pressione differenziale, che automaticamente rigenera i filtri al superamento di una soglia prestabilita.

La rigenerazione dei filtri non necessita di fermata dell’impianto, in quanto può essere effettuata a sistema in marcia, mediante apposita connessione di scarico.

I filtri che installiamo sono filtri automatici a rete idonei per impianti pressurizzati.

Il processo di filtrazione avviene facendo attraversare l’acqua da trattare dall’interno all’esterno dell’elemento filtrante, costituito da una rete in PP o PES sostenuta da un cestello in acciaio inox AISI 316/316L.

La pulizia dell’elemento filtrante avviene senza interruzione di flusso.

I solidi sospesi trattenuti dall’elemento filtrante vengono evacuati tramite unsistema di pulizia “suction scanner” che si attiva solo durante il ciclo di lavaggio. Tutti i filtri sono realizzati in acciaio inox AISI 316/316L, come tutto il sistema di scambio termico e di pompaggio.

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Per legge qualsiasi apparecchiatura che venga veenduta in ambito CEE, deve essere corredata dal relativo manuale di uso e manutenzione.

I manuali di uso e manutenzione, devono contenere una serie di indicazioni in primo luogo relative alla sicurezza:

• tipo di personale abilitato
• utilizzo di protezioni
• utilizzo di attrezzi speciali
• ecc…

conveniamo tutti che queste indicazioni siano necessarie.

Ma un manuale che si chiama di uso e manutenzione, dovrebbe contenere anche indicazioni chiare legate alla manutenzione, smontaggio e rimontaggio dei componenti…e qui inizia il bello, già perchè spesso non si riescono nemmeno ad identificare i componenti per ordinarne i pezzi di ricambio. Peggio ancora se si vogliono conoscere i dati tecnici salienti dei componenti…

Non mi voglio dilungare e nemmeno polemizzare sull’argomento, ci sarebbe da scrivere per pagine.

Noi stessi sui nostri manuali a volte siamo poco chiari, ma senza dubbio cerchiamo di migliorare, ponendo attenzione alle osservazioni dei nostri clienti.

Voi cosa ne pensate?

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