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…buone vacanze a tutti…

L'articolo Energia termica e processi industriali proviene da Tempco Blog.

Programmazione dell’abbandono del gas refrigerante R-22:
Dal 01/01/2010:
• non si possono più produrre ed esportare macchine con R-22 (per il mercato europeo il divieto risale al 2001)
• non si può più usare il gas R-22 “vergine” per rabbocchi o sostituzioni nelle operazioni di manutenzione.

Cosa fare delle macchine installate che contengono gas R-22:
• Se funzionano correttamente, è possibile mantenere l’impianto esistente e continuare con il regime di controlli periodici previsti per la ricerca di eventuali fughe di gas refrigerante. In questo caso bisogna valutare la possibile disponibilità di R-22 riciclato per eventuali rabbocchi o sostituzioni (solo fino al 31/12/2014).

Oppure:
1.RETROFIT, con gas refrigerante “eco-compatibile”
2.Sostituzione del gas R-22 con R-407C previa sostituzione dell’olio del compressore (potrebbe essere necessaria la sostituzione di qualche materiale di tenuta)
3.Sostituzione della macchina
Verifiche obbligatorie della presenza di fughe (da registrare nel libretto di impianto)

Smaltimento R-22
Le normative italiana e comunitaria in vigore prevedono che gli HCFC prelevati dagli impianti di condizionamento e/o refrigerazione, in occasione di operazioni di manutenzione o retrofit, oppure di dismissione, siano caratterizzati come “RIFIUTI SPECIALI PERICOLOSI”: devono perciò essere necessariamente conferiti ai Centri di Raccolta e Trattamento.

Sostituisci il tuo vecchio refrigeratore R22 e risparmi il 25%
Un moderno refrigeratore con compressore scroll e gas R410A consuma il 25% in meno di un vecchio refrigeratore R22 con compressori alternativi.
Facciamo un esempio di quanto si riesce a risparmiare sostituendo un vecchio refrigeratore di potenza nominale 70.000 kcal/h, ipotizzando un’età di 10 anni, un naturale calo di rendimento nel tempo di evaporatore e condensatore, R22 e compressori alternativi.

Consumo vecchio refrigeratore: 172.763 kWh/anno
C.O.P vecchio refrigeratore: 4,13

Consumo refrigeratore Tempco di ultima generazione: 128.631 kWh/anno
C.O.P. refrigeratore Tempco di ultima generazione: 5,52

Risparmio 25%
= 44.132 kWh/anno al costo medio di 0,15 Euro/kWh
= 6.619,00 Euro/anno
Se allo stesso si associa un sistema di free cooling, i risparmi possono superare l’80%.

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L’energia proveniente dal combustibile dei motori viene convertita come segue:
• 30-40% potenza meccanica
• 20-40% dissipata nell’acqua del motore
• 30-40% dissipata nei fumi
• 5-7% irradiata verso l’ambiente
questi dati dipendono dal tipo di motore e dal produttore dello stesso e possono variare da modello a modello.

Il calore dissipato dall’acqua motore può essere completamente recuperato.
Il 50-70% dell’energia dissipata nei fumi è economicamente recuperabile, un maggiore recupero energetico non è raggiungibile, in quanto una temperatura dei fumi in uscita troppo bassa, genera problemi di corrosione sugli scambiatori, richiedendo materiali sofisticati che innalzerebbero troppo il costo dei recuperatori.

Il recupero complessivo di energia risulta quindi circa del 75-80%.
Il progetto più adatto per le installazioni di recupero energetico, dipende da molte considerazioni, sia tecniche che economiche.
Occorre tuttavia tenere sempre ben presente che la funzione primaria di qualsiasi progetto è di raffreddare il motore. Il motore deve essere raffreddato anche quando la richiesta di calore è bassa, ma è richiesta comunque potenza.

Di solito l’energia viene recuperata producendo acqua calda o acqua surriscaldata, e talvolta producendo vapore.
Le apparecchiature più indicate per il recupero energetico dai motori endotermici sono:
• scambiatori di calore a piastre per il recupero dell’acqua nel motore.
• scambiatori di calore speciali a fascio tubiero per il recupero dell’energia dai fumi di scarico.

Bilancio termico
Il bilancio termico tipico per un motore è mostrato nella Figura sottostante.

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