{"id":8369,"date":"2021-11-26T11:46:56","date_gmt":"2021-11-26T10:46:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/?p=8369"},"modified":"2021-11-26T11:46:56","modified_gmt":"2021-11-26T10:46:56","slug":"energy-saving-con-dry-cooler-nel-packaging-farmaceutico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/8369\/energy-saving-con-dry-cooler-nel-packaging-farmaceutico\/","title":{"rendered":"Energy saving con dry-cooler nel packaging farmaceutico"},"content":{"rendered":"

Per un importante cliente che produce contenitori in plastica per prodotti farmaceutici<\/strong><\/a>, per cui avevamo gi\u00e0 sviluppato in passato delle soluzioni di termoregolazione<\/a> ad hoc<\/strong>, abbiamo studiato un ulteriore percorso di upgrade per le macchine di stampaggio di materie plastiche<\/strong>.<\/p>\n

Si tratta dunque di un intervento per implementare il risparmio energetico<\/strong> nella produzione di packaging per settore farmaceutico<\/strong>. Il cliente produce infatti flaconi e contenitori per il settore pharma e cosmetico, esigendo altissimi standard qualitativi nelle linee di produzione in quanto i flaconi devono avere caratteristiche di trasparenza e stabilit\u00e0 dei materiali<\/strong> molto elevate.<\/p>\n

\"energy<\/p>\n

Nello studio di un piano di energy saving da attuare per il tipo di produzione del cliente, la nostra attenzione \u00e8 andata sulla temperatura di lavoro dell\u2019olio idraulico<\/a><\/strong>, che deve essere mantenuta a circa 40\u00b0 C<\/strong>. L\u2019intervento realizzato prevede quindi l\u2019eliminazione dei vecchi gruppi frigoriferi<\/a><\/strong>, macchine alquanto energivore, con dei pi\u00f9 economici dry-cooler<\/strong><\/a>. Ci\u00f2 ha comportato la sostituzione degli scambiatori a fascio tubiero<\/strong><\/a> che erano presenti sulle presse di stampaggio<\/a> con altrettanti scambiatori a piastre saldobrasate<\/strong><\/a>. Questi consentono infatti un incrocio spinto delle temperature, permettendo di mantenere l\u2019olio a una temperatura di 40\/42\u00b0 C impiegando soluzione di raffreddamento (acqua\/antigelo) a 35\/37\u00b0 C<\/strong>.<\/p>\n

Il test effettuato su una prima linea di macchine campione, effettuato durante la scorsa estate, ha dato esito positivo. Il cliente ha quindi ora messo a budget lo stesso tipo di intervento su tutta la linea di stampaggio<\/strong>.<\/p>\n

\"Tempco<\/p>\n

 <\/p>\n

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Risparmio energetico nelle presse per stampaggio plastica nel packaging farmaceutico con impiego di dry-cooler e scambiatori saldobrasati per raffreddamento olio diatermico.<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[48,16,47,369,4,10,111,49,9,15],"tags":[228,112,3066,685,135,594,861,232,896,148,390,1917,118,70,117,116,315,1543,1278,121],"yoast_head":"\nEnergy saving con dry-cooler nel packaging farmaceutico - Tempco Blog<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/en\/8375\/energy-saving-with-dry-cooler-for-pharmaceutical-packaging\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"it_IT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Energy saving con dry-cooler nel packaging farmaceutico - 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