{"id":7839,"date":"2020-11-06T14:38:23","date_gmt":"2020-11-06T13:38:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/?p=7839"},"modified":"2020-11-06T14:54:30","modified_gmt":"2020-11-06T13:54:30","slug":"vantaggi-e-caratteristiche-della-termoregolazione-monofluido","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/7839\/vantaggi-e-caratteristiche-della-termoregolazione-monofluido\/","title":{"rendered":"Vantaggi e caratteristiche della termoregolazione monofluido"},"content":{"rendered":"

La termoregolazione<\/a> monofluido<\/strong> \u00e8 una soluzione che offre notevoli vantaggi in applicazioni per l\u2019industria farmaceutica<\/a> e chimica<\/strong>. Qui la termoregolazione viene fatta per controllare la temperatura di maccchine di produzione, come reattori<\/strong>, pressofiltri<\/strong>, miscelatori<\/strong>, mescolatori<\/strong>. In tutti questi apparecchi occorre mantenere temperature con rampe di salita e di discesa, dunque con un range di lavorazione del prodotto che va da temperature alte a basse e viceversa.<\/p>\n

Prendiamo il caso tipico di un reattore per produzione di un principio attivo farmaceutico<\/a>. Partendo dalla temperatura ambiente, il prodotto va riscaldato e quindi mantenuto a una certa temperatura. Sar\u00e0 poi necessario a un certo punto raffreddarlo, e poi magari nuovamente riscaldato e cos\u00ec via.<\/p>\n

In genere vengono usati reattori incamiciati<\/strong> con semitubo o con camicia di scambio termico. Un fluido caldo o freddo viene fatto circolare all\u2019interno della camicia, a seconda del livello di temperatura richiesto per il prodotto all\u2019interno del reattore.<\/p>\n

In passato, ma ancora oggi, a seconda del ciclo termico si faceva passare un fluido caldo all\u2019interno della camicia per riscaldare<\/strong>, vapore o olio diatermico<\/strong> ad esempio. Quando poi si doveva raffreddare, si scaricava completamente il vapore e la condensa per poi far passare nella stessa camicia acqua refrigerata o acqua con antigelo<\/strong>. Tutte queste operazioni di riempimento e svuotamento<\/strong> richiedono naturalmente tempo, e possono rallentare la produttivit\u00e0. Inoltre, questa soluzione offre un controllo della temperatura solo relativamente preciso e accurato.<\/p>\n

Negli anni si \u00e8 quindi sviluppata la tecnologia monofluido<\/strong>. Questa impiega in pratica gli stessi fluidi come utility – vapore, olio diatermico, acqua calda, acqua refrigerata e acqua con antigelo -, che lavorano per\u00f2 su una batteria di scambiatori<\/a><\/strong>. All\u2019interno degli scambiatori circola un unico fluido in grado di sopportare il range di temperatura richiesto<\/strong> dall\u2019intero processo di termoregolazione.<\/p>\n