{"id":7824,"date":"2020-10-30T14:03:06","date_gmt":"2020-10-30T13:03:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/?p=7824"},"modified":"2020-10-30T15:20:34","modified_gmt":"2020-10-30T14:20:34","slug":"fouling-factor-negli-scambiatori-e-nanocoating","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/7824\/fouling-factor-negli-scambiatori-e-nanocoating\/","title":{"rendered":"Fouling factor negli scambiatori e nanocoating"},"content":{"rendered":"

Repetita iuvant, dicevano i latini, ed \u00e8 il caso del fattore di sporcamento delle superfici di scambio termico<\/a> negli scambiatori di calore<\/a><\/strong>, di cui ogni tanto torniamo a parlare. Il cosiddetto fouling factor \u00e8 un fattore cruciale nella progettazione di un sistema di raffreddamento o riscaldamento<\/strong> che impiega scambiatori di calore, definito come la resistenza teorica allo scambio termico generata dall\u2019accumulo di depositi sulle superfici di trasferimento. Per determinare il fouling factor \u00e8 necessario valutare il tipo di applicazione<\/strong>, le temperature di processo<\/strong> coinvolte e, naturalmente, il tipo di fluidi<\/strong> che passano nello scambiatore.<\/p>\n

\"Tempco<\/p>\n

E\u2019 possibile distinguere sostanzialmente quattro meccanismi di sporcamento<\/strong>, di tipo chimico, biologico, da deposizione e da corrosione.<\/p>\n

Fouling chimico<\/strong>
\nQui rientrano quei fenomeni di deposizione di sostanze che si generano per reazione chimica nei fluidi di processo<\/strong> al raggiungimento di determinate temperature. Esempio possono essere la cristallizzazione di sali e carbonati<\/strong>, che precipitano a temperature di circa 55\u00b0 C depositandosi sulle piastre o sulle tubazioni degli scambiatori. Un altro esempio pu\u00f2 essere quello dell\u2019industria casearia, dove a certe temperature le proteine del latte bruciano formando una pellicola sulle superfici di scambio termico.<\/p>\n

Fouling biologico<\/strong>
\nAll\u2019interno dei fluidi \u00e8 possibile che si formino dei microorganismi, alghe, funghi e batteri<\/strong>, che attaccandosi alle pareti di scambio non solo limitano il trasferimento termico, ma favoriscono effetti di corrosione dei materiali. La selezione di materiali ostili al proliferare di questi micro organismi \u00e8 qui una possibile soluzione.<\/p>\n

Fouling da deposizione<\/strong>
\nCapita spesso nel raffreddamento o riscaldamento di processi produttivi di dover lavorare con fluidi contenenti particelle in sospensione<\/strong>. Se non vengono presi alcuni accorgimenti di progetto, come sezioni aumentate dei canali di passaggio<\/a>, l\u2019installazione in verticale degli scambiatori (la forza di gravit\u00e0 contribuisce in questo caso a far defluire le particelle dallo scambiatore) o l\u2019assicurare determinate velocit\u00e0 di flusso, queste particelle si depositano e si accumulano sulle superfici di scambio, abbassando l\u2019efficienza termica.<\/p>\n

Fouling da corrosione<\/strong>
\nUna non adeguata scelta dei materiali delle piastre pu\u00f2 portare nel tempo a effetti di corrosione, con la formazione e la deposizione di strati di ossido sulle superfici di scambio<\/strong>, che hanno un effetto isolante che limita il trasferimento termico.<\/p>\n

\"Tempco<\/p>\n

In molti casi, interventi di pulizia chimica o meccanica<\/strong><\/a> sono risolutivi, provvedendo per tempo alla rimozione dei sedimenti che altrimenti a lungo andare possono ostruire completamente lo scambiatore e bucare le superfici di scambio.
\nE\u2019 per\u00f2 anche possibile prevenire lo sporcamento<\/strong>, prestando particolare attenzione a:<\/p>\n