{"id":6824,"date":"2019-03-11T11:30:27","date_gmt":"2019-03-11T10:30:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/?p=6824"},"modified":"2019-03-11T11:30:27","modified_gmt":"2019-03-11T10:30:27","slug":"termoregolazione-atex-nel-settore-chimico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/6824\/termoregolazione-atex-nel-settore-chimico\/","title":{"rendered":"Termoregolazione Atex nel settore chimico"},"content":{"rendered":"

L\u2019industria chimica e farmaceutica<\/strong><\/a> hanno necessit\u00e0 di regolazione delle temperature nelle varie fasi dei processi produttivi essenziali alla qualit\u00e0 del prodotto finale, molto spesso ne abbiamo parlato. Abbiamo appena sviluppato una nuova interessante applicazione proprio per un cliente nel settore, per la fornitura di alcune centraline di termoregolazione<\/a><\/strong> per un nuovo impianto chimico per la produzione di additivi<\/strong>, per una serie di prodotti chimici destinati a diversi mercati, lubrificanti, plastica, acqua e petrolio. Le centraline sono asservite alla termoregolazione dei reattori<\/a> in produzione.<\/p>\n

\"termoregolazione<\/a><\/p>\n

Il cliente ha disponibile nell\u2019impianto olio diatermico<\/a> da caldaia ad alta temperatura, +270\u00b0C, il che ha dato il la per studiare una soluzione di recupero di calore<\/a><\/strong> mediante unit\u00e0 di termoregolazione con scambiatore olio\/olio<\/strong> sulla fase di riscaldamento, per la termoregolazione dei prodotti in lavorazione in un range di temperature compreso tra 10\u00b0 e 200\u00b0C<\/strong>.
\nIl fluido di riscaldamento \u00e8 Therminol 66, mentre il fluido di lavoro \u00e8 Therminol D12.<\/p>\n

Il ciclo di raffreddamento<\/a><\/strong> \u00e8 invece composto da scambiatore acqua\/olio<\/strong>, con acqua di torre evaporativa<\/strong><\/a> 30\u00b0 C come fluido di raffreddamento, che viene immessa in uno scambiatore adatto a funzionamento con acqua a 10\u00b0 C per eventuali future estensioni del range di funzionamento.<\/p>\n

\"regolazione<\/a><\/p>\n

La parte delicata del progetto \u00e8 stata proprio lo scambiatore di calore<\/a> olio\/olio, che per le temperature elevate<\/strong> implicate ha richiesto un accurato lavoro di ingegneria per il calcolo dei coefficienti di dilatazione<\/strong><\/a>, degli scambiatori, delle tubazioni e dei giunti interni. Per gli scambiatori sono stati scelti particolari scambiatori a fascio di tubi<\/a>, detti ‘a chioma’, che hanno tubi svincolati liberi di muoversi all\u2019interno, senza richiedere compensazioni di dilatazione sul mantello. Tutte le giunzioni interne alla centralina sono invece state eseguite con flange e\/o saldature<\/strong>, con giunti di compensazione frapposti nei punti a pi\u00f9 alta criticit\u00e0 di distensione dei materiali.<\/p>\n

Le centraline sono in esecuzione Atex<\/strong><\/a> zona 2 IIG per ambiente a rischio esplosivo, complete pertanto di:<\/p>\n