{"id":3566,"date":"2012-05-23T09:51:39","date_gmt":"2012-05-23T07:51:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/?p=3566"},"modified":"2017-07-05T16:28:50","modified_gmt":"2017-07-05T14:28:50","slug":"recupero-calore-impianti-industriali","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/3566\/recupero-calore-impianti-industriali\/","title":{"rendered":"Recupero di calore negli impianti industriali"},"content":{"rendered":"

Termoregolare processi e macchinari e dissipare il calore prodotto sono esigenze di moltissimi settori industriali, ovunque si trovino macchine operatrici che impiegano grande lavoro meccanico per ottenere forza motrice, pressione idraulica, aria compressa, con collaterale produzione di energia termica. Questo calore sviluppato deve essere smaltito per evitare che i macchinari raggiungano temperature pericolosamente elevate<\/strong> che ne compromettono il funzionamento e la durata. Nello stesso momento in cui questo calore viene dissipato, si pu\u00f2 per\u00f2 intervenire con semplici unit\u00e0 di recupero termico, che sono in grado di sfruttare l’energia residua<\/strong> per altri scopi, come il riscaldamento degli ambienti o dell’acqua sanitaria<\/strong>, aumentando drasticamente l’efficienza energetica negli impianti e riducendo gli sprechi.<\/p>\n

Centrali idrauliche, motori endotermici e compressori d’aria sono tutti esempi di macchine operatrici a grande sviluppo di calore: ad esempio, nei motori endotermici l’olio idraulico che provvede alla corretta lubrificazione degli organi in movimento accumula calore asportandolo per contatto con i macchinari, che si riscaldano a causa del movimento meccanico o in seguito ai processi termici che avvengono negli impianti. L’olio idraulico provvede cos\u00ec anche al raffreddamento dei macchinari, essenziale per evitare deformazioni negli organi e nei componenti meccanici, ma deve essere a sua volta raffreddato smaltendo il calore accumulato, affinch\u00e9 mantenga le caratteristiche fisiche che assicurano la giusta lubrificazione degli organi in movimento abbassando il rischio di usura da attrito e di rottura. Vi sono inoltre impianti industriali che richiedono il mantenimento di determinate temperature, per assicurare livelli costanti di qualit\u00e0 nella produzione, richiedendo un’attenta termoregolazione industriale di processo.<\/p>\n

Sono molte le industrie che producono elevate risorse di calore residuo ad alto contenuto energetico non sfruttato<\/strong>, che possono ottenere grandi vantaggi economici grazie all’installazione di un sistema di recupero termico: siderurgie, cementifici, fonderie, raffinerie, trattamenti termici, vetrerie, industrie chimiche, centrali termoelettriche e di power generation. Tutti esempi di industria ad alta intensit\u00e0 energetica, dove impiegando unit\u00e0 di recupero termico \u00e8 possibile valorizzare il calore di scarto nel momento stesso in cui si provvede a dissiparlo, riducendo lo spreco di combustibile primario con riduzione dei costi e drastico abbattimento delle emissioni di Co2.<\/p>\n

Grazie a macchinari termici appositamente studiati, l’energia termica di scarto pu\u00f2 infatti essere recuperata<\/strong>, nel momento stesso in cui viene dissipata per salvaguardare il processo produttivo e le corrette condizioni di lavoro dei macchinari, e questa energia pu\u00f2 venire impiegata per funzioni accessorie: il calore guadagnato grazie all’implementazione di un sistema di recupero termico pu\u00f2 ad esempio essere utilizzato per il riscaldamento di ambienti, per il riscaldamento dell’acqua ad uso sanitario, o per il preriscaldamento dei fluidi o delle materie prime in entrata laddove richiesto.<\/p>\n

Il recupero termico<\/strong> avviene grazie a scambiatori di calore: uno scambiatore di calore \u00e8 una macchina termica passiva, ovvero che opera senza impiego di combustibile e senza richiedere ulteriore energia per funzionare. Gli scambiatori di calore provvedono al trasferimento termico del calore tra due fluidi che si trovano a temperature diverse, tra i quali si innesca un passaggio naturale di calore fino a quando il sistema raggiunge una temperatura di equilibrio.<\/p>\n

In tal modo uno scambiatore pu\u00f2 provvedere a smaltire il calore in eccesso<\/strong> in un impianto industriale, e al contempo accumulare il calore dissipato trasferendolo a un fluido di lavoro<\/strong>: il calore residuo pu\u00f2 essere ceduto a diversi fluidi e venire quindi sfruttato per altri scopi, come energia che potremmo chiamare di terzo o quarto livello. Energia termica che viene in tal modo recuperata e riutilizzata, invece che essere dispersa nell’ambiente circostante: risultato, minori emissioni, minore impatto ambientale, e soprattutto minori consumi di energia e combustibile primario che altrimenti si impiegherebbe per assolvere alle funzioni di riscaldamento accessorie e collaterali che ora possono essere svolte sfruttando il calore recuperato. Ovviamente, il tutto comporta minori costi e maggior efficienza energetica dell’intero processo industriale.<\/p>\n

Un sistema di recupero termico<\/strong> \u00e8 una soluzione del tutto autonoma, compatta e di facile installazione, oltre che economica e di veloce manutenzione, ed \u00e8 composta da<\/p>\n