{"id":3308,"date":"2011-12-19T11:37:44","date_gmt":"2011-12-19T09:37:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/?p=3308"},"modified":"2011-12-17T11:49:16","modified_gmt":"2011-12-17T09:49:16","slug":"potenziare-uno-scambiatore-di-calore","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/3308\/potenziare-uno-scambiatore-di-calore\/","title":{"rendered":"Potenziare uno scambiatore di calore."},"content":{"rendered":"

Da queste pagine ho spesso parlato dei vantaggi legati all’utilizzo di scambiatori di calore a piastre<\/a>.<\/p>\n

Uno sugli altri, la possibilit\u00e0 di aumentarne la potenzialit\u00e0<\/a>, semplicemente espandendo il numero delle piastre.<\/p>\n

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Qualche mese fa ci si \u00e8 presentato il caso specifico, che ha comportato oltre al potenziamento di tutti gli scambiatori a piastre, anche l’implementazione di un sistema di raffreddamento a circuito chiuso.<\/p>\n

Un nostro importante cliente ha installato una serie di scambiatori a piastre ispezionabili<\/a>, per il raffreddamento dell’olio degli impianti idraulici di presse, magli ed apparecchiature legate alla forgiatura degli acciai<\/a>.<\/p>\n

Gli scambiatori sono installati su diverse centrali idrauliche, che forniscono olio in pressione agli azionamenti idraulici appunto, delle macchine operatrici. Tutte queste utenze provocano il riscaldamento dell’olio, che per poter mantenere le proprie caratteristiche fisiche, va tassativamente mantenuto ad una temperatura controllata, dissipando il calore in eccesso.<\/p>\n

Per diversi anno hanno potuto utilizzare acqua di pozzo, che arrivava agli scambiatori ad una temperatura decisamente fresca, dai 10\/12\u00b0C invernali ad un massimo di 15\u00b0C durante la stagione estiva.<\/p>\n

A causa di una serie di ammodernamenti e soprattutto spinti dalla necessit\u00e0 di potenziare gli impianti esistenti, per far fronte ad un importante incremento di lavoro e capacit\u00e0 produttiva, dopo una serie di analisi si sono resi conto di non avere a disposizione acqua fredda di pozzo sufficiente per far fronte alle rinnovate richieste di raffreddamento.<\/p>\n

Si \u00e8 deciso quindi di installare delle torri evaporative e di realizzare un circuito chiuso di raffreddamento, limitando quindi il consumo di acqua alla parte evaporata<\/a>.<\/p>\n

Questa modifica comporta ovviamente una completa riprogettazione degli scambiatori di calore, che a livello di potenza termica rimangono invariati, ma si ritroverebbero a lavorare in estate con un’acqua di raffreddamento a temperatura ben pi\u00f9 alta di quella di pozzo. Infatti si passer\u00e0 da una temperatura di 15\u00b0C a quella in uscita dalle torri evaporative che nel migliore dei casi (vista la latitudine dell’installazione) si aggirer\u00e0 intorno ai 29\/30\u00b0C.<\/p>\n

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Fortunatamente avendo gi\u00e0 installato scambiatori ispezionabili a piastre, abbiamo ripescato i vecchi progetti, rifatto i calcoli con la nuova temperatura dell’acqua di raffreddamento, scoprendo che con una semplice operazione di incremento delle piastre, gli scambiatori potevano soddisfare pienamente e con margine la duty termica.<\/p>\n

Operativamente con il cliente abbiamo concordato una serie di interventi mirati a step successivi, pianificati con attenzione in modo da non interferire con l’attivit\u00e0 produttiva, che nel frattempo doveva procedere.<\/p>\n

Abbiamo quindi definito un “working plan”, che ha visto sommariamente interessare le seguenti attivit\u00e0:<\/p>\n