{"id":1770,"date":"2009-09-14T17:59:27","date_gmt":"2009-09-14T15:59:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/?p=1770"},"modified":"2009-09-14T18:01:19","modified_gmt":"2009-09-14T16:01:19","slug":"scambiatori-di-calore-per-il-raffreddamento-di-glicole","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/1770\/scambiatori-di-calore-per-il-raffreddamento-di-glicole\/","title":{"rendered":"Scambiatori di calore per il raffreddamento di glicole"},"content":{"rendered":"<p>Presso l&#8217;impianto Plastipak Packaging di Verbania di produzione di preforme PET, l&#8217;impianto per il vuoto \u00e8 stato realizzato da GEA Jet Pumps. Per raffreddare soluzioni di glicole concentrato si sono scelti <a href=\"http:\/\/www.tempco.it\/prodotti.asp?ID=84&amp;ID2=32\" class=\"broken_link\">scambiatori di calore a piastre<\/a> di tipo ispezionabile prodotti da GEA Ecoflex.<\/p>\n<p><em>Articolo scritto da Michele Mori pubblicato su ICP settembre 2009<\/em><\/p>\n<p>Plastipak Packaging \u00e8 una societ\u00e0 leader nella progettazione e produzione di contenitori di plastica rigida di alta qualit\u00e0. Il 29 febbraio 2008 la societ\u00e0, che appartiene al gruppo statunitense Plastipak Holdings, ha acquisito due societ\u00e0 italiane, la Europa Preforme, con sede a Verbania e la Preforme Sud, con sede ad Anagni (FR). Nel sito produttivo di Verbania si sviluppa la produzione di polimeri per la successiva realizzazione delle Preforme PET per il settore chimico e alimentare. Nel 2008 sull&#8217;impianto di Verbania \u00e8 stato deliberato il progetto di realizzazione di una nuova linea per la generazione del vuoto mediante i vapori di glicole. Il cuore dell&#8217;impianto \u00e8 stato acquistato da GEA Jet Pumps che, con sede in Germania, sviluppa e produce sistemi a vuoto per l&#8217;industria. Per raffreddare il glicole vergine sono stati scelti due scambiatori di calore a piastre GEA Ecoflex. Tali scambiatori sono stati inseriti sulla linea di raffreddamento del glicole vergine degli spruzzatori installati all&#8217;interno dei condensatori. Tale glicole, infatti, dopo essere stato spruzzato nei serbatoi per la produzione di vuoto, ritorna in un serbatoio di accumulo e successivamente viene raffreddato per poter ripetere l&#8217;operazione di raffreddamento.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><a href=\"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/wp-content\/uploads\/2009\/09\/scambiatore-a-piastre-spare.JPG\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"size-thumbnail wp-image-1780  aligncenter\" title=\"scambiatore a piastre spare\" src=\"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/wp-content\/uploads\/2009\/09\/scambiatore-a-piastre-spare-150x150.jpg\" alt=\"scambiatore a piastre spare\" width=\"150\" height=\"150\" \/><\/a><\/p>\n<p><!--more--><\/p>\n<p><strong>Lo studio di fattibilit\u00e0<\/strong><br \/>\nL&#8217;impianto di produzione del vuoto da installare all&#8217;interno del sito produttivo prevede lo sfruttamento dei vapori di glicole concentrato al 98,5%. Per raffreddare questo glicole si sono scelti scambiatori di calore a piastre di tipo ispezionabile. Il complesso ha a disposizione acqua di raffreddamento a 26\u00b0C per raffreddare il glicole a circa 64\u00b0C. Il fluido di processo \u00e8 limpido e non presenta particelle solide di dimensioni rilevanti, pertanto la scelta dello scambiatore si \u00e8 orientata su un tipo di piastre con gap medio di circa 3 mm.<br \/>\nSulla base delle portate di fluido, le caratteristiche chimico fisiche e le perdite di carico ammissibili si \u00e8 scelto di utilizzare uno scambiatore di tipo NT 100M + uno identico installato in parallelo da tenere come spare e utilizzare nelle fasi di pulitura dello scambiatore in lavoro.<\/p>\n<p><strong>L\u2019utilizzo di uno scambiatore in <em>spare<\/em><\/strong><br \/>\nPer evitare l&#8217;interruzione della linea durante tali interventi, si sono installati due scambiatori in parallelo che, attraverso un sistema di valvole a tre vie (installate direttamente dall&#8217;utilizzatore) si manterr\u00e0 l&#8217;operativit\u00e0 della linea e si semplificheranno quindi gli interventi di service senza dover prevedere fermi macchina, spesso causa di improduttivit\u00e0 e pertanto mancato profitto.<br \/>\nLa soluzione di utilizzare due scambiatori in parallelo, uno in lavoro e l&#8217;altro in &#8220;spare&#8221; \u00e8 sempre pi\u00f9 presa in considerazione dalle aziende che sfruttano gli scambiatori<br \/>\ndi calore a piastre nei loro cicli produttivi: un investimento iniziale maggiore che viene ammortizzato in breve tempo permettendo una produzione continua e trovando soluzione a possibili guasti dell&#8217;uno o dell&#8217;altro che causerebbero l&#8217;interruzione della produzione per il tempo necessario per la riparazione.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/wp-content\/uploads\/2009\/09\/Logo.bmp\"><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-1781 alignleft\" title=\"GEA PHE SYSTEM\" src=\"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/wp-content\/uploads\/2009\/09\/Logo.bmp\" alt=\"GEA PHE SYSTEM\" \/><\/a><\/p>\n<p><strong>La tecnologia a piastre NT<\/strong><br \/>\nGEA Ecoflex \u00e8 uno dei leader mondiali nella produzione di scambiatori di calore a piastre ispezionabile e saldati. Con pi\u00f9 di 80 anni di esperienza e know-how, definisce gli standard per l&#8217;innovazione e la qualit\u00e0 in questo mercato e riesce a servire qualsiasi tipo di richiesta con soluzioni &#8220;customer oriented&#8221;.<br \/>\nCon la Serie NT, GEA Ecoflex ha implementato con successo la sua gamma di prodotti, al passo con gli sviluppi tecnologici per servire al meglio le richieste di mercato. Questa nuova generazione di piastre, garantisce migliori performance e riduzione dei costi aziendali, grazie ad una maggiore facilit\u00e0 di manutenzioni e prestazioni elevate di scambio termico. L&#8217;ottimizzazione del design della piastra richiede minore superficie di scambio termico per garantire la stessa capacit\u00e0, al fine di ridurre i costi degli investimenti aziendali. Le guarnizioni loc-in non incollate favoriscono la sostituzione delle stesse durante i periodi di manutenzione. La vasta gamma di lunghezze delle piastre per ogni modello NT favorisce la scelta per la migliore performance in base al tipo e allo stato dei fluidi da trattare. Le soluzioni di GEA Ecoflex sono sempre studiate per ottimizzare le prestazioni di impianto. L&#8217;ottimizzazione della corrugazione nelle piastre NT permette migliori performance di scambio termico<\/p>\n<p><strong>Facile installazione e grande efficienza termica<\/strong><br \/>\nL&#8217;installazione degli scambiatori di calore a piastre risulta particolarmente facile e veloce in quanto l&#8217;apparecchio viene consegnato all&#8217;utilizzatore, gi\u00e0 pronto per essere installato, senza richiedere montaggi o altre operazioni. Nel caso di scambiatori ispezionabili, le connessioni di ingresso e uscita fluidi sono quasi sempre sul piastrone fisso. Questa caratteristica agevoler\u00e0 notevolmente l&#8217;utente durante l&#8217;apertura dello scambiatore a piastre in quanto si trover\u00e0 il piastrone mobile libero, senza connessioni o altri dispositivi, accelerando cos\u00ec l\u2019 operazione di apertura dello scambiatore stesso. Lo start-up dell&#8217;impianto \u00e8 stato effettuato nei primi giorni di giugno e un tecnico GEA Ecoflex ha presenziato all&#8217;avviamento della linea per verificare il corretto funzionamento degli scambiatori forniti. Tutto \u00e8 andato secondo le regole e da qualche giorno l&#8217;impianto \u00e8 attivo e lavora ininterrottamente secondo i turni dettati dalla produzione Plastipak.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><strong><a href=\"http:\/\/www.tempco.it\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"aligncenter\" title=\"Piastre ispezionabili\" src=\"http:\/\/www.gea-phe.com\/uploads\/pics\/fotohead_04.jpg\" alt=\"\" width=\"355\" height=\"69\" \/><\/a><br \/>\n<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Presso l&#8217;impianto Plastipak Packaging di Verbania di produzione di preforme PET, l&#8217;impianto per il vuoto \u00e8 stato realizzato da GEA [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[8,9],"tags":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v20.5 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>Scambiatori di calore per il raffreddamento di glicole - Tempco Blog<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/1770\/scambiatori-di-calore-per-il-raffreddamento-di-glicole\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"it_IT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Scambiatori di calore per il raffreddamento di glicole - Tempco Blog\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Presso l&#8217;impianto Plastipak Packaging di Verbania di produzione di preforme PET, l&#8217;impianto per il vuoto \u00e8 stato realizzato da GEA [&hellip;]\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/1770\/scambiatori-di-calore-per-il-raffreddamento-di-glicole\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Tempco Blog\" \/>\n<meta property=\"article:publisher\" content=\"https:\/\/www.facebook.com\/tempco.srl\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2009-09-14T15:59:27+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2009-09-14T16:01:19+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/wp-content\/uploads\/2009\/09\/scambiatore-a-piastre-spare-150x150.jpg\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"S. 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