{"id":10336,"date":"2024-12-13T11:54:14","date_gmt":"2024-12-13T10:54:14","guid":{"rendered":"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/?p=10336"},"modified":"2024-12-13T11:54:14","modified_gmt":"2024-12-13T10:54:14","slug":"centraline-di-termoregolazione-cosa-determina-la-scelta-dei-fluidi-nelle-tcu","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.tempco.it\/blog\/10336\/centraline-di-termoregolazione-cosa-determina-la-scelta-dei-fluidi-nelle-tcu\/","title":{"rendered":"Centraline di termoregolazione, cosa determina la scelta dei fluidi nelle TCU"},"content":{"rendered":"

Diamo il via a una serie di video incentrati sulle caratteristiche e peculiarit\u00e0 delle centraline di termoregolazione<\/strong><\/a>. Innanzitutto, cos’\u00e8 un’unit\u00e0 di termoregolazione.<\/p>\n

Si tratta di sono macchine termiche, qualcuno le chiama caldaie, altri le chiamano TCU, thermal control unit<\/strong>. Si tratta infatti di apparecchiature che comprendono una pompa di circolazione, un sistema di riscaldamento e un circuito di raffreddamento<\/strong> e un quadro elettrico con regolatore PID che mantiene un fluido a una determinata temperatura controllata.<\/p>\n

Questo fluido servir\u00e0 poi alla regolazione della temperatura di un processo industriale<\/strong> a valle. Nel complesso, le TCU sono utilities al servizio di processi produttivi industriali. Esistono diversi tipi di unit\u00e0 di termoregolazione, come visto in altri video: in Tempco progettiamo unit\u00e0 di termoregolazione con riscaldamento elettrico<\/a>, con riscaldamento a vapore, oltre a impiegare diversi tipi di sistemi di raffreddamento.<\/p>\n

Ma soffermiamoci per ora sul tema dei fluidi impiegati come fluidi vettore, in altre parole sul tema del monofluido<\/strong><\/a>. Queste unit\u00e0, in base al livello di temperatura di design<\/strong> con cui sono progettate per funzionare, possono impiegare un’ampia gamma di fluidi diversi: acqua<\/strong> ad esempio a temperatura ambiente, e quindi con sistemi di circolazione non pressurizzati; oppure acqua pressurizzata<\/strong>, quando le temperature coinvolte arrivano fino a 130-140\u00b0 C; acqua con additivi antigelo<\/strong>, come glicole, glicole monoetilenico o propilenico<\/strong>, nel caso in cui l’intervallo di temperature inizi con temperature inferiori a 0\u00b0 C; oli siliconici o oli speciali<\/strong>, quando l’intervallo di temperature inizia sotto 0\u00b0 C ma dobbiamo raggiungere temperature molto elevate, e dobbiamo anche garantire e mantenere un flusso scorrevole, con una bassa viscosit\u00e0; e infine, quando le temperature di lavoro si alzano ulteriormente, si pu\u00f2 passare agli oli diatermici<\/strong>.<\/p>\n

Utilizzando olio diatermico<\/a> esistono due tipologie di unit\u00e0<\/strong>: una prima che consente di raggiungere temperature fino a 180\u00b0 C<\/strong>, tipicamente realizzata utilizzando componenti sofisticati di un certo tipo, come pompe con tenute meccaniche; oppure olio diatermico per temperature fino a 300-320\u00b0 C<\/strong>. In questo caso la componentistica \u00e8 ancora pi\u00f9 sofisticata, utilizzando ad esempio pompe a trascinamento magnetico.<\/p>\n

Cosa determina allora la scelta di un fluido rispetto ad un altro? Come gi\u00e0 detto, dipende dal range di temperatura di progetto<\/strong>. Ci\u00f2 significa, con bassa temperatura<\/strong>, glicole e antigelo, acqua in caso di temperature ambiente<\/strong>, fino a 130\u00b0 C; temperature estreme<\/strong>, ovvero da -20 o -30\u00b0 C fino ad alte temperature, fluidi siliconici o fluidi speciali, tipicamente oli; ed infine, per temperature molto elevate, fino a 180-300\u00b0 C, oli diatermici.<\/p>\n